[实用新型]一种铜棒材挤出加工装置

说明书

本实用新型公开了一种铜棒材挤出加工装置，包括固定底座和位于固定底座的上方的第一电液推杆，固定底座的下方设有固定在地面上的传送带，固定底座的下表面上设有位于传送带的两侧且与地面固定的支撑部；本实用新型的有益效果是：设计合理，可通过对不同长度的行程柱的更换，调整成型模的底面距离第一电液推杆之间的距离，通过缩短了当第一电液推杆延伸到最大值时，末端的压板与成型模的底面的距离，并且在第一电液推杆进行推进时，控制第二电液推杆同样为伸缩状态，并保证冲杆位于冲压孔内，进而实现将坯料进行完全挤压成薄片后，通过第二电液推杆和冲杆的冲击，将铜棒冲击撞出，从而无需切割且降低了浪费。

技术领域

本实用新型属于铜制品生产加工用设备领域，具体涉及的是一种用于铜棒材挤出加工装置。

背景技术

铜是重要的金属材料，被广泛的使用，铜制品又包括铜棒、铜丝、铜片等，特别是铜棒被广泛用用在和各领领域，然而现有的铜棒在生产挤压的时候，所使用的挤压装置使用起来步骤比较繁琐，而且对长度的控制只能通过切割进行选择。

现有技术中，中国实用新型专利（申请号：201721617916 .7）公开了一种黄铜棒加工挤压装置，虽然其在操作使用时相对简单，但是其同样采用切割的方式对铜棒的长度进行选择，并且结合其附图可知，如果切刀为条状的，那么在通过刃边对铜棒进行切割后，铜棒的端面将形成斜面切口，这样就还需要对铜棒进行重新切割，从而形成了一定的浪费，而如果切刀为片状的，那么将影响铜棒的挤出，而且将永远有一部分是与坯料连接的而无法切割的，由于坯料在不断的挤压时，无法完全挤出最后只会形成一个薄片，那么无法切割的部分就永远与无法挤出的薄片连接，形成废料，增加了浪费率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种能够对坯料进行充分挤压利用的，降低浪费率的一种铜棒材挤出加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种铜棒材挤出加工装置，包括固定底座和位于固定底座的上方的第一电液推杆，其结构要点是，固定底座的下方设有固定在地面上的传送带，固定底座的下表面上设有位于传送带的两侧且与地面固定的支撑部，固定底座的上设有位于传送带的正上方的插模口，插模口内放置配合有位于第一电液推杆的正下方的成型模，所述的第一电液推杆的输出端连接有设有外螺纹的挤压轴，挤压轴的下端连接有中间板，中间板通过环形阵列的截面为三角形且竖向设置的支撑条杆连接有压板，压板的上方设有固定在中间板的中心位置的第二电液推杆，第二电液推杆的输出轴上连接有冲击板，所述的成型模的底面上设有规则阵列的成型孔，所述的压板上设有与成型孔同轴线设置的冲压孔，冲压孔内配合有与冲击板固定的冲杆。

作为本实用新型的进一步改进，第一电液推杆通过至少三个环形阵列的L形的支杆与固定底座连接，支杆上设有三角形的加强筋板。

作为本实用新型的进一步改进，固定底座的下表面上设有位于插模口的两侧的喷液箱，喷液箱上设有数个横向直线排列的喷水头，喷液箱内储存有淬火液。

作为本实用新型的进一步改进，成型模为桶状模体，成型模的上端口一体成型连接有向外径向延伸的扩张环，扩张环上环形阵列连接有向下延伸的限位杆。

作为本实用新型的进一步改进，固定底座上设有围绕插模口环形阵列且与限位杆位置配合的梅花形的限位槽，限位槽的底面设有向下延伸的限位孔，限位槽内插设有截面为梅花形的行程柱。

作为本实用新型的进一步改进，行程柱上设有轴向延伸的用于穿过限位杆的行程孔，行程柱上套设有压缩复位弹簧，压缩复位弹簧的上端固定连接有套在限位杆上的减震垫。

作为本实用新型的进一步改进，中间板的中心位置的上端面设有用于拧接在挤压轴上的螺纹槽，中间板上设有环形阵列的螺纹孔，螺纹孔内配合有连接螺栓，连接螺栓的末端拧接在位于中间板的上方为锥形柱体的连接头上。

作为本实用新型的进一步改进，连接头上设有轴向延伸的用于拧接挤压轴的螺纹穿孔，连接头的下端面上设有用于配合连接螺栓的螺纹盲孔。