[实用新型]一种用于热缩套管的丝印机

说明书

本实用新型公开了一种用于热缩套管的丝印机，包括工作台，所述工作台上设置有输送组件、丝印组件和定位组件；所述输送组件包括同步带，所述同步带包括主同步带轮、副同步带轮和驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主同步带轮连接；所述丝印组件包括丝印网板、丝印网板固定模块和刮刀模块；所述丝印固定网板包括夹持板、固定螺柱和套件。本实用新型结构简单，通过同步带和限位组件实现对不同和直径的热缩套管进行运输和限位，使热缩套管始终处于丝印网板的下方且不会移位，电动直线滑台模组带动刮刀沿X轴往复运动实现对热缩套管的丝印，这样既简化了对热缩套管的操作，又提高了热缩套管丝印的效率，仅需人工操作控制按钮即可完成对热缩套管的丝印。

技术领域

本实用新型涉及热缩套管的生产技术领域，特别是一种用于热缩套管的丝印机。

背景技术

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。热缩套管的生产过程一般是将热塑原料加入挤塑机或者造粒机中进行加工，加工后的热缩套管需要进行切割然后丝印，最后是包装。

但是现有针对于热缩套管的丝印机由于热缩套管的尺寸大小不同，利用全自动的丝印机对热缩套管进行丝印显然效率不高并且丝印成本高，整个热缩套管生产过程中几乎全是采用人工手持热缩套管并利用漆刷和丝网进行丝印，这样存在丝印效率低下、耗时长的问题，热缩套管的丝印还处于纯手工的操作水平，这是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于热缩套管的丝印机，已解决现有热缩套管丝印方式效率低、水平低、耗时长的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于热缩套管的丝印机，包括工作台，所述工作台上设置有输送组件、丝印组件和限位组件。

所述输送组件包括同步带，所述同步带包括主同步带轮、副同步带轮和驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主同步带轮连接。

所述丝印组件包括丝印网板、丝印网板固定模块和刮刀模块；所述丝印网板固定模块包括夹持板、固定螺柱和套件，所述固定螺柱垂直安装在所述工作台上，所述夹持板的两端通过套件套在固定螺柱之间，夹持板上设置有多个通孔，所述通孔内安装有定位螺栓，所述定位螺栓的一端安装有吸盘，所述吸盘与丝印网板固定，定位螺栓的另一端安装有定位螺母，拧紧定位螺母将丝印网板固定在夹持板上；所述刮刀模块包括固定板，所述固定板的前侧壁上固定有电动直线滑台模组，所述电动直线滑台模组的滑块上固定有L形固定杆，所述L形固定杆的底部设置有刮刀，所述刮刀在电动直线滑台模组的带动下沿X轴方向往复运动。

所述限位组件包括设置于工作台上的左限位板组和右限位板组，所述左限位板组和右限位板组沿同步带的输送方向对称设置，左限位板组和右限位板组均包括固定架、电动推杆、大径限位板和小径限位板，所述大径限位板和小径限位板的形状均为半圆环形，每一个所述固定架通过螺栓固定在工作台上表面，所述电动推杆固定在固定架的顶部，电动推杆的伸缩杆与大径限位板的外壁固定，所述小径限位板固定在大径限位板的内壁上；所述左限位板组中的大径限位板和右限位板组中的大径限位板在电动推杆的作用下抵接形成一个完整的圆环，左限位板组中的小径限位板和右限位板组中的小径限位板在电动推杆的作用下抵接形成一个完整的圆环，所述大径限位板用于对大直径的热缩套管进行限位，所述小径限位板用于对小直径的热缩套管进行限位。

所述大径限位板另一端的中部设置有螺纹孔，所述小径限位板一端的中部设置有螺栓，所述螺栓与螺纹孔配合将大径限位板和小径限位板固定在一起。

所述左限位板组和右限位板组的个数均为三个，第一个左限位板组和右限位板组位于同步带的入口处，第二个左限位板组和右限位板组位于同步带的中部，第三个左限位板组和右限位板组位于同步带的出口处。