[实用新型]微波水分仪平料布料装置

说明书

一种微波水分仪平料布料装置，输送带由基架上安装的若干托辊支承，各托辊通过托辊架安装在基架上，依次间隔距离设置第一平料装置、第二平料装置、测厚装置、微波检测装置；第一平料装置、第二平料装置均包括底架、气缸支承架、平料板、气缸，气缸支承架固定在底架上，气缸安装固定在气缸支承架上，气缸的活塞杆向下连接平料板，平料板由气缸驱动下降或上升；测厚装置包括测厚仪和测厚仪基架，测厚仪设在测厚仪基架横梁上；微波检测装置包括检测装置基架、微波水分仪发射探头、微波水分仪接收器、仪表箱，微波水分仪发射探头设在检测装置基架的横梁上，微波水分仪接收器设在检测装置基架下部，仪表箱设置在检测装置基架的立柱上。

技术领域

本实用新型涉及送料设备技术领域，具体涉及一种微波水分仪平料布料装置。

背景技术

烧结生产是一个复杂物理化学过程，属于炼铁的前端工序，在这一过程中影响烧结矿质量的因素很多，其中混合料的含水量占有举足轻重的地位，其稳定性对于提高烧结的产量与质量有着重大关联，将直接影响烧结过程的透气性，影响烧结过程的脱硫效果，影响烧结矿的强度，对高炉铁水的质量和炼铁效率也有着深远的影响。由此可见，通过微波水分仪对混合料含水量的准确测定是实现烧结生产优质高效的必要条件。

但是微波水分仪对混合料料面的高度和平整度有相当高的要求，由于360m²等大型烧结机混合料量大、皮带速度快，极容易造成料层堆积不均、撒料、卡死皮带等问题，如果不解决上述问题，微波水分仪无法准确的测定混合料的含水量，不但无法保证烧结矿的强度，还会降低烧结生产的效率，更无法保证炼铁的效率和质量，但是要想解决上述问题，目前只能靠现场操作人员由人工来进行维护，才能保证微波水分仪的正常使用，导致现场操作人员的维护工作量巨大，极易出现差错。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术对应的不足，提供一种微波水分仪平料布料装置，在进行烧结生产时，进行平整料面的简化处理，最大限度的避免了料层堆积不均、撒料、卡死皮带等问题的发生，保证了微波水分仪的正常使用，大大减小了现场操作人员的工作量，保证了烧结生产的优质高效，提高了高炉铁水的质量和炼铁效率。

本实用新型的目的是采用下述方案实现的：一种微波水分仪平料布料装置，包括输送带，所述输送带由基架上安装的若干托辊支承，各托辊分别通过托辊架安装在基架上，沿输送带的物料输送流向，依次间隔距离设置第一平料装置、第二平料装置、测厚装置、微波检测装置；

所述第一平料装置、第二平料装置均包括底架、气缸支承架、平料板、气缸，所述底架为简支梁结构，气缸支承架固定在底架上，所述气缸安装固定在气缸支承架上，气缸的活塞杆向下连接平料板，所述平料板位于输送带上方，平料板由气缸驱动下降或上升；

所述测厚装置包括测厚仪和测厚仪基架，所述测厚仪设置在测厚仪基架横梁上，测厚仪向下正对输送带；

所述微波检测装置包括检测装置基架、微波水分仪发射探头、微波水分仪接收器、仪表箱，所述微波水分仪发射探头设置在检测装置基架的横梁上，微波水分仪发射探头向下正对输送带，微波水分仪接收器设置在检测装置基架下部，位于输送带下方，微波水分仪接收器向上与微波水分仪发射探头在一条垂直线上，所述仪表箱设置在检测装置基架的立柱上。

所述气缸上部设一气缸固定板，该气缸固定板两端分别设一螺杆，螺杆螺纹固定连接在底架上，使气缸固定板和气缸支承架的横梁将气缸夹紧固定。

所述第一平料装置、第二平料装置中的平料板均为耐磨筛板材质。

所述测厚仪为超声波测厚仪。

所述气缸支承架的横梁设有一让位槽，用于给平料板留出让位间隙，使平料板在平料的时候相对输送带对中垂直。

与现有技术相比，本实用新型包含如下有益效果：