[实用新型]一种内置内核过滤单元的压榨过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种内置内核过滤单元的压榨过滤装置，包括内含过滤单元的压榨过滤部件和施压部件；所述过滤单元置于被压榨物料内部，成为被压榨物料的内核。本实用新型将被压榨物料置于相对密封的腔体内，提高了压榨压力(最高可达10MPa),而且密封的压榨操作体系，避免了被压榨物料在压榨过程中的散失，提高了压榨效率，改善了压榨操作环境，充分利用了空间，占地面积减少了50％。对于难脱水的市政污泥，脱水率可达50％左右；对于榨油和制糖的生产，得液率可提高0.5％。

技术领域

本实用新型属于压榨过滤技术领域。具体涉及一种内置内核过滤单元的压榨过滤装置。

背景技术

传统的压榨过滤，是被压榨物料内部的液体在挤压作用下，向被压榨物料外表面移动流出，实现压榨过滤的过程。目前在污泥干化领域已经有带式压滤、板框压滤、螺旋压滤机。这些设备的污泥脱水率一般在20％以下。在向压滤体系加入外加固体辅料后，板框压滤设备的表观脱水率可以达到50％左右。但这只是由于外加固体后的表观污泥干度提高而表现出来的脱水率，实际上，脱水率并未实质提高。而且，外加的固体辅料大多为生石灰和三氯化铁或硫酸铁，干化后的污泥唯一消纳方式为水泥窑。但水泥窑严禁氯化物、镁盐等破坏性物质混入，对硫酸盐的接收也有严格的限量。生石灰的生产耗能高、污染严重对生态环境破坏大。另外，板框压滤设备压滤空间相对开放，周围操作环境较差。在处理物料量相同的条件下，占地面积较大。现有设备的过滤体系相对开放，过滤材料包裹被压榨物料，压榨液由被压榨物料的内部向外表面流出。目前，在榨油和制糖行业所应用的压榨滤液设备，多为螺旋挤压设备，其存在压榨压力低，出液率相对较低的现象。

实用新型内容

本实用新型的具体技术方案如下：

一种内置内核过滤单元的压榨过滤装置，包括内含过滤单元的压榨过滤部件和施压部件。所述过滤单元置于被压榨物料内部，用被压榨物料包裹，成为被压榨物料的内核。被压榨物料内的液体在挤压作用下，向被压榨物料内核方向移动，通过内核过滤单元的作用，与被压榨物料分离，流出被压榨体系外。这种形式可以最大程度降低被压榨物料的厚度，缩短榨出液向体系外流出的流程，压力可以通过薄层物料有效传递，降低了压榨过滤能耗，提高了压榨效率；过滤单元之间的间距可根据压榨含水率要求，根据压榨工艺要求，在一定范围内可调。同时，各过滤单元间向外排液的连接管抗压、可压缩。施压部件包括活塞柱，与所述活塞柱连接的两个加压活塞，液压腔和承压筒体，所述施压部件与外设动力设备连接。施压部件提供压榨动力，压榨过滤部件用于滤出被压榨物料中压榨出的液体；所述施压部件内的液体由腔体外的外设动力设备提供压力，推动施压部件中的活塞运动，压力通过活塞传导至被压榨物料。被压榨物料受压被榨出其中液体，通过压榨过滤部件内的过滤单元部件汇集并流出压榨过滤部件的腔体外。

进一步，被压榨物料置于有一定强度的全密封的腔体(腔体形状包括但不限于筒状、球状、盒状)内部。被压榨物料将用于滤出榨出液体的过滤单元全部或部分包裹。

进一步，一个或一个以上过滤单元部件置于设备腔体内构成压榨过滤部件。过滤单元部件之间以可压缩、抗压管相连，所述管将榨出的液体排出设备外部。

进一步，所述过滤单元是组合的或单一的具有过滤、滤出、液体汇集功能的部件(过滤单元部件的材质包括但不限于金属、非金属材料；过滤单元部件的形状包括但不限于弹簧状、管状、盘状、盒状等)；实现液体汇集功能的形式包括但不限于相互交错具有相通交点的沟槽、外界提供真空抽液、各压榨滤液点通过管道或沟槽、孔洞与过滤单元部件中空管的相互连通等。过滤单元的结构包括但不限于多个微孔过滤材料与汇集液体赋形材料的组合、单一微孔过滤材料、微孔过滤材料与赋形材料的复合。榨出液体经过滤单元部件汇集并流出压榨过滤部件所处腔体。

进一步，所述施压部件与压榨过滤部件处于分体组合的两个腔体(两个腔体的组合形式包括但不限于轴线重合的直线组合、完全分开分布式组合、以一定角度相连的曲线式组合等)或一个整体的腔体内。