[实用新型]一种织袜机纺织线拉钩装置

说明书

本实用新型涉及织袜机相关技术领域，具体为一种织袜机纺织线拉钩装置，包括拉钩架，拉钩架的内壁上焊接有第一弹簧，安装转盘转动连接在安装架的表面，且安装转盘的内部卡接有挤压杆，挤压杆挤压连接在固定杆的表面，安装架的内部设有固定槽，固定杆卡接在固定槽的内部，有益效果为：当需要调节拉钩架的高度时，向上端拉动内伸缩杆，内伸缩杆滑出外固定杆并使拉钩架的高度发生变化，然后将调节杆卡接在调节孔内，即可对拉钩架进行固定，调节角度时，向上端拉动挤压杆并将其取出，第二弹簧复位向内端压缩，固定杆脱离固定槽，此时即可对拉钩架进行转向，结构简单，满足不同使用需求，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及织袜机相关技术领域，具体为一种织袜机纺织线拉钩装置。

背景技术

随着科技的发展、自动化的深入，越来越多的行业开始使用智能化设备，人工智能与自动化装备也在逐步取代人力劳动，针织技术领域也开始从劳动密集型向智能化转变，近些年来，在袜类生产领域开发出一些一体化全自动织袜机。

现有技术中，织袜机在使用时，需要通过拉钩装置对纺织线进行支撑限位，一般的拉钩装置螺接固定在安装架的表面，并通过拉钩架对纺织线进行支撑，在织袜机使用过程中，拉钩装置缺乏限位结构，纺织线易脱离拉钩装置，进而影响织袜机的使用；且一般的拉钩装置功能较为单一，通常由单一的拉钩架和固定架组成，拉钩架的高度不能够得到调节，同时拉钩架的角度不能够进行调节，适用范围较小，无法满足不同的使用需求，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种织袜机纺织线拉钩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织袜机纺织线拉钩装置，包括拉钩架，所述拉钩架的内壁上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的表面焊接有限位板，所述限位板的表面焊接有弹性卡块，限位板的内部设有卡接槽，所述弹性卡块卡接在卡接槽的内部，拉钩架的表面焊接有内伸缩杆，所述内伸缩杆滑动连接在外固定杆的内部，内伸缩杆与外固定杆的内部均设有调节孔，所述调节孔的内部卡接有调节杆，所述调节杆的表面焊接有弹性卡环，所述弹性卡环卡接在调节孔的内部，所述外固定杆焊接在安装转盘的表面，所述安装转盘转动连接在安装架的表面，且安装转盘的内部卡接有挤压杆，所述挤压杆挤压连接在固定杆的表面，所述安装架的内部设有固定槽，所述固定杆卡接在固定槽的内部，且固定杆的表面焊接有第二弹簧，所述第二弹簧焊接在安装转盘的内壁上。

优选的，所述拉钩架呈“凹”字形板状结构，拉钩架的凹陷部分由两组矩形板和一组弧形板组成，矩形板焊接在弧形板的两侧表面，且矩形板焊接在拉钩架的突出部分内壁，第一弹簧设置有多组，第一弹簧焊接在拉钩架的突出部分内壁上，多组第一弹簧焊接在两组限位板的表面。

优选的，所述限位板呈“L”形板状结构，限位板的竖直部分下表面焊接有滑块，拉钩架的水平部分内设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽的内部，第一弹簧焊接在限位板的竖直部分外侧表面，弹性卡块与卡接槽分别设置在一组限位板的内部，弹性卡块由一组矩形块和两组等腰梯形弹性块组成，矩形块焊接在限位板的水平部分内侧表面，等腰梯形弹性块卡接在卡接槽的内部。

优选的，所述内伸缩杆呈圆柱形杆状结构，内伸缩杆设置有两组，两组内伸缩杆焊接在拉钩架的水平部分下表面两侧部分，外固定杆呈圆形框体结构，内伸缩杆的表面焊接有滑动块，外固定杆的突出部分内部设有滑动槽，滑动块滑动连接在滑动槽的内部。

优选的，所述内伸缩杆上的调节孔设置有多组，外固定杆上的调节孔设置有一组，调节杆呈“凸”字形结构，弹性卡环呈等腰梯形弹性环状结构，弹性卡环的内壁焊接在调节杆的突出部分表面，弹性卡环的表面卡接在调节孔的内部。