[实用新型]一种化工原料用固液分离设备

说明书

本实用新型涉及化工相关技术领域，且公开了一种化工原料用固液分离设备，包括机体，机体左右侧面顶部之间固定安装有支撑架，支撑架的内侧顶部固定安装有两个电动升降杆，两个电动升降杆的末端之间固定连接有机盖，机体的左右内侧壁固定安装有固定架，固定架的内侧固定安装有分离筒，机盖的上表面中间位置固定安装有液压缸，液压缸的伸缩杆贯穿机盖的上表面并延伸至分离筒的内侧。该化工原料用固液分离设备，穿孔杆顶部的锥形顶头对排液孔进行穿插或退出，从而防止原料在进行压缩时堵塞排液孔的情况，突刺与位于排液孔内侧的原料进行推动，突刺将原料进行刮去，避免原料粘接在排液孔的内侧壁影响分离液体的排出。

技术领域

本实用新型涉及化工相关技术领域，具体为一种化工原料用固液分离设备。

背景技术

在化工原料进行生产加工时，经常会对一些原料中的液体进行提取分离，然后进行加工利用生产，但现有的对原料进行固液分离的设备，一般采用离心旋转或反复压缩的方式将原料中的液体甩出或榨出，反复压缩提取原料中的液体时，原料颗粒易对滤网上的滤孔堵塞，设备对原料颗粒进行反复压缩所得的液体不能及时有效的排出，降低设备对原料压缩提取的效率，因此需要一种化工原料用固液分离设备，来防止原料颗粒在进行反复压缩时原料颗粒堵塞滤孔的情况，来提高设备对原料固液分离的效率。

实用新型内容

解决了现有的化工用原料固液分离设备易被原料颗粒堵塞滤孔降低设备使用效率的问题。

一种化工原料用固液分离设备，包括机体，所述机体左右侧面顶部之间固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧顶部固定安装有两个电动升降杆，两个电动升降杆的末端之间固定连接有机盖，所述机体的左右内侧壁固定安装有固定架，所述固定架的内侧固定安装有分离筒，所述机盖的上表面中间位置固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆贯穿机盖的上表面并延伸至分离筒的内侧，所述液压缸的伸缩杆末端固定连接有压缩盘，所述分离筒的底部表面开设有排液孔，所述机体的内侧壁固定安装有隔离板，所述机体的底部中间位置通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿机体的底部并通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的末端通过轴承底座活动安装在隔离板的下表面，所述丝杆上螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的左右侧面均固定连接有垂直延伸杆，所述隔离板上对称开设有两个活动通孔，两个垂直延伸杆的末端贯穿活动通孔并延伸至隔离板的上表面，两个所述垂直延伸杆的末端之间固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有与排液孔相适配的穿孔杆，所述穿孔杆的顶部一端固定连接有锥形顶头，所述穿孔杆的侧面固定连接有突刺，所述机体的左侧面排水口处固定连接有排水管，所述机体的右侧面固定安装有控制面板。

优选的，所述控制面板与电动升降杆、伺服电机和液压缸之间的连接关系均为电性连接，所述控制面板可以控制电动升降杆、伺服电机和液压缸的开关及运行状态，两个电动升降杆为同步运行状态，所述伺服电机采用转速为-r/mi n的低速正反转伺服电机。

优选的，所述机体的排液口的排水管位于隔离板外侧边的上方，排水管上固定安装有开关阀。

优选的，所述排液孔均匀分布在分离筒的底部，所述穿孔杆与排液孔为一一对应设置，相对应的排液孔位于穿孔杆的正上方，穿孔杆的外径为排液孔内径的一半。

优选的，所述垂直延伸杆与活动通孔之间的配合关系为过渡配合，两个垂直延伸杆关于滚珠螺母对称设置。

优选的，所述压缩盘与分离筒的内侧横截面相同，所述压缩盘的外径小于分离筒的内径2-4毫米。

与现有技术相比：