[实用新型]一种真石漆粉碎挤出装置

说明书

本实用新型提供了一种真石漆粉碎挤出装置，适应于挤出机技术领域的生产与应用，真石漆粉碎挤出装置包括，机体，机体包括料斗、料管以及锥形螺杆，料斗焊接在机体顶部，且料斗内壁焊接有将其分隔为两等分的隔板，且隔板下方均匀布置有两个与料斗焊接的出料管，并且料斗左右两侧布置有与两个出料管法兰连接的进料阀，本实用新型的有益效果在于：通过设置隔板、出料管以及进料阀，使得真石漆在导出时能够更为顺畅，减小了堵塞的几率，同时通过设置波纹管、振动马达、橡胶圈、圆环以及连接轴，能够对真石漆粉末进行有效的收集，提升了该种真石漆粉碎挤出装置的实用性，解决了现有的真石漆粉碎挤出装置成品不易收集和容易堵塞的问题。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是涉及一种真石漆粉碎挤出装置。

背景技术

挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，现有的真石漆大多属于热固型粉末涂料，在进行生产时可通过挤出机进行粉碎再挤出成粉末，由于现有的真石漆粉碎挤出装置在对真石漆进行粉碎挤出处理时需要一定的时间，而储存在料斗中中的部分真石漆长时间存放后容易堆积在料斗底部，在导料时，若一次性排放的真石漆较多，可能会造成料斗堵塞，同时真石漆经挤出后呈粉末状，在挤出时容易飞散，不便于收集。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种真石漆粉碎挤出装置，解决了现有的真石漆粉碎挤出装置成品不易收集和容易堵塞的问题。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种真石漆粉碎挤出装置包括：

机体，所述机体包括料斗、料管以及锥形螺杆，所述料斗焊接在机体顶部，且料斗内壁焊接有将其分隔为两等分的隔板，且隔板下方均匀布置有两个与料斗焊接的出料管，并且所述料斗左右两侧布置有与两个出料管法兰连接的进料阀，所述料斗底部设有与其为一体的导料管，且所述导料管与出料管相接，所述料管焊接在机体内部顶端，所述导料管嵌入在料管中并与其相通，且料管内布置锥形螺杆，所述锥形螺杆表面布置有呈螺旋状的刀片，所述机体顶部且位于料斗右侧通过螺栓安装有电机，且锥形螺杆右端贯穿料管右端后与电机的动力输出端处螺接，所述机体还包括挤出管，且所述挤出管嵌入设置在机体左端，并且挤出管右端对料管左端对接并相通，所述挤出管左端通过热熔胶粘接固定有波纹管，且所述波纹管末端套接并通过强力胶粘合固定有橡胶圈，所述机体左侧且位于挤出管下方处通过螺栓固定有与电机电性连接的振动马达，且所述振动马达左端布置有与其动力输出端处螺接的连接轴，所述连接轴左端熔接有与波纹管位置对应的圆环。

优选的，所述机体前方铰接有机体柜门。

优选的，当所述进料阀开启时，所述料斗将通过所述出料管与导料管相贯通。

优选的，所述圆环通过连接轴与振动马达连接。

优选的，所述圆环的内径与波纹管的直径相等，且所述波纹管的直径为20cm，并且所述橡胶圈的直径比圆环的内径大3cm。

优选的，所述料斗顶端铰接有斗盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置隔板、出料管以及进料阀，使得真石漆在导出时能够更为顺畅，减小了堵塞的几率，同时通过设置波纹管、振动马达、橡胶圈、圆环以及连接轴，能够对真石漆粉末进行有效的收集，提升了该种真石漆粉碎挤出装置的实用性，解决了现有的真石漆粉碎挤出装置成品不易收集和容易堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构正视剖面示意图。

图中标记：1-机体，2-料斗，3-斗盖，4-电机，5-机体柜门，6-挤出管，7-波纹管，8-振动马达，9-橡胶圈，10-圆环，11-连接轴，12-进料阀，13-锥形螺杆，14-料管，15-导料管，16-隔板，17-出料管。