[实用新型]一种高炉风口小套用前帽旋压成型设备的尾顶构件

说明书

本实用新型涉及一种高炉风口小套用前帽旋压成型设备的尾顶构件，包括尾顶和芯模，尾顶包括尾顶本体，尾顶本体包括第一部分、第二部分、第三部分和第四部分，第一部分为圆锥台，第二部分为圆锥台，第三部分为圆锥台，第四部分为圆柱形，本实用新型可以将铜饼毛坯顶进芯模里形成向内翻边的圆孔，从而使制得的高炉风口小套前帽有向内翻边形成圆孔的结构，另外有辅助前帽旋压成型设备进行后续操作的作用。

技术领域

本实用新型涉及一种高炉风口小套用前帽旋压成型设备的尾顶构件,属于高炉炼铁设备技术领域。

背景技术

高炉风口小套一般包括前帽、后体、导流体三部分，目前使用的高炉风口小套，都是由金属铜制作而成的小套，高炉风口小套前帽有向内翻边形成圆孔的结构，需要高炉风口小套用前帽旋压成型设备中专门设置可以制得向内翻边圆孔的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种高炉风口小套用前帽旋压成型设备的尾顶构件，可以使制得的高炉风口小套前帽有向内翻边形成圆孔的结构，另外有辅助前帽旋压成型设备进行后续操作的作用。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高炉风口小套用前帽旋压成型设备的尾顶构件，包括尾顶和芯模，尾顶包括尾顶本体，尾顶本体包括第一部分、第二部分、第三部分和第四部分，第一部分为圆锥台，第二部分为圆锥台，第三部分为圆锥台，第四部分为圆柱形。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一部分的长度为48～52mm，第一部分的最大直径为30mm，第一部分的最小直径为27 mm。

所述第二部分的长度为32～36mm，第二部分的最大直径为98 mm，第二部分的最小直径为30 mm。

所述第三部分的长度为66～70mm，第三部分的最小直径为98 mm，第三部分的锥度为2度。

所述第四部分的长度为48～52mm，第四部分的直径为210～230mm。

所述第三部分和第四部分之间采用圆弧过渡。

所述芯模包括基体，基体的前端设置有凹槽，凹槽的外壁上设置有台阶，台阶为环形。

所述凹槽的直径为150～160mm，凹槽的深度为228～234mm。

所述基体的长度为460～470mm。

所述台阶的最大直径为239mm，台阶的最小直径为163 mm。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型可以将铜饼毛坯顶进芯模里形成向内翻边的圆孔，从而使制得的高炉风口小套前帽有向内翻边形成圆孔的结构，另外有辅助前帽旋压成型设备进行后续操作的作用。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中一种高炉风口小套用前帽旋压成型设备的主视图；

附图2是本实用新型实施例中一种高炉风口小套用前帽旋压成型设备的俯视图；

附图3是本实用新型实施例中一种高炉风口小套用前帽旋压成型设备的立体图；

附图4是本实用新型实施例中一种高炉风口小套用前帽旋压成型设备的立体图；

附图5是本实用新型实施例中尾顶的结构示意图；

附图6是本实用新型实施例中芯模的结构示意图；

图中，