[实用新型]一种天线罩用复合材料成型模具

说明书

本实用新型涉及一种天线罩用复合材料成型模具。桶体内壁设置用于支撑吊挂工装的凸起A，吊挂工装的下面配置限位工装，所述限位工装包括环形限位体及设置在环形限位体底面的卡角，吊挂工装、限位工装及桶体内空间形成编织模具的容纳腔，成型时，编织体套设在编织模具上且顶端抵在限位工装的卡角处，并通过编织体外设有的网兜体进行固定。本实用新型通过将罩体的预制体即编织体套在编织模具上，防止后期制备的罩体变形，通过该悬挂式吊挂工装、限位工装与网兜体的结合，避免所述成型模具复合及搬运过程中，由于移动造成的罩体的磕碰及变形，而且还可以有效解决液体原料加入时，由于罩体上浮造成的内部无法进料的问题。

技术领域

本实用新型涉及天线罩成型模具,具体涉及一种天线罩用复合材料成型模具。

背景技术

目前使用的复合材料的成型模具不适用天线罩的成型。存在的问题为：罩体于模具中无法得到有效的定位和保护，在搬运过程中，罩体会来回移动，使罩体受到磕碰。罩体平放时，会造成局部受力过大造成罩体变形。上述问题急需解决。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种天线罩用复合材料成型模具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种天线罩用复合材料成型模具，包括锥形的桶体、位于桶体上的桶盖，桶体内壁设置用于支撑吊挂工装的凸起A，吊挂工装的下面配置限位工装，所述限位工装包括环形限位体及设置在环形限位体底面的卡角，吊挂工装、限位工装及桶体内空间形成编织模具的容纳腔，

成型时，编织体套设在编织模具上且顶端抵在限位工装的卡角处，并通过编织体外设有的网兜体进行固定，其中，卡角的下端位于编织体与编织模具之间。

悬挂式吊挂工装、限位工装与网兜体结合，避免所述成型模具复合及搬运过程中，由于上下左右方向的移动，造成罩体外表面与桶体等直接接触，导致罩体的磕碰及变形，而且还可以避免加入液体原料时，罩体上浮造成其内部无法进入原料。

复合过程分为真空和高压两步，真空时，盖盖，真空结束后转移时盖上防尘工装。即所述成型模具转移时，桶体上端口上盖有防尘工装。

防尘工装斜向下设置通孔。

桶体外壁上分别设置把手及支腿。把手用于吊装，向上倾斜。

吊挂工装包括吊点构件及吊挂工装主体，吊点构件安在吊挂工装主体上，所述吊挂工装主体的底面设置通过与桶体内壁凸起A配合限定吊挂工装移动范围的限位机构。

所述限位机构包括两列凸起B，两列凸起B之间为限位空间，凸起A插入所述限位空间内，对吊挂工装的周向移动进行限定。

吊挂工装主体为十字型，所述吊挂工装主体的四个分支之间通过弧形结构平滑过渡。所述限位机构平均分布在吊装工装主体的分支上，该分支分别与桶体内壁的凸起A接触。

吊挂工装主体上设置用于编制模具固定的通孔。

桶盖上分别设置吊装环、抽真空出口及用于安装真空表的出口。

桶体下部设有用于虹吸液体原料和/或排出原料的开口。

所述的天线罩用复合材料成型模具，还包括用于罩体与编织模具分离的脱模工装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：