[实用新型]一种双联瓶刻痕装置

说明书

本实用新型公开了一种双联瓶刻痕装置，其特征在于：包括支架(1)、凸轮轴(2)、凸轮(3)、转盘(4)、驱动电机(5)、导杆(6)、滑座(7)、刻痕电机(8)、刻痕盘刀(9)、刻痕电机座(10)、摆动转轴(11)、摆臂(12)、第一滚轮(13)、第二滚轮(14)、压簧(15)及拉簧(16)。本实用新型可实现双联瓶颈部径向和切向方向刻痕，改善刻痕效果，同时使双联瓶被加工成安瓶后其瓿头更容易被折断。

技术领域

本实用新型属于一种双联瓶刻痕装置。

背景技术

为了满足安瓿卧式流水线生产加工要求，以实现批量生产而成倍提高产品效率，故而研发设计了全新生产工艺线，其工作流程为：玻璃管上管---玻璃管校直---压颈前预热---压颈---拉伸前预热---拉伸---拉伸后风冷---熔断成双联瓶---双联瓶打点和刻痕输送---双联瓶打点和刻痕---双联瓶左右复切---双联瓶扩口预热---双联瓶扩口---双联瓶切底---安瓿平底---退火输送---退火---冷却---检验---包装。根据上述新工艺要求，当熔断成双联瓶加工后，由于双联瓶的两侧分别具有两个瓶头部，需要在两个瓶头部上打点或/和刻痕。

可参见图1，现有刻痕装置在刻痕时通过刻痕电机带动刻痕盘刀旋转，而该刻痕盘刀只能上下摆动而分别实现进给和退刀。由于该刻痕盘刀为圆形，因此双联瓶颈部在刻痕后为弧形槽口，因此存在时当双联瓶被加工成安瓶后其瓿头不容易被折断的问题。而若刻痕太深，又怕刻穿颈部。因此现有刻痕加工方式，有待进一步改善。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种双联瓶刻痕装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双联瓶刻痕装置，其特征在于：包括支架(1)、凸轮轴(2)、凸轮(3)、转盘(4)、驱动电机(5)、导杆(6)、滑座(7)、刻痕电机(8)、刻痕盘刀(9)、刻痕电机座(10)、摆动转轴(11)、摆臂(12)、第一滚轮(13)、第二滚轮(14)、压簧(15)及拉簧(16)；所述支架(1)具有左支撑(1-1)和右支撑(1-2)，所述左支撑(1-1)和所述右支撑(1-2)左右间隔分布；所述凸轮轴(2)水平设置，该凸轮轴(2)两端分别可转动地安装在所述左支撑(1-1)和所述右支撑(1-2)上；所述凸轮(3)和转盘(4)固套在所述凸轮轴(2)上，所述转盘(4)左盘面上具有凸部(4-1)；所述驱动电机(5)与所述凸轮轴(2)连接并驱动所述凸轮轴(2)做旋转运动；所述导杆(6)水平位于所述凸轮轴(2)上方，该导杆(6)两端分别与所述左支撑(1-1)和所述右支撑(1-2)固接；所述滑座(7)与所述导杆(6)滑动配合，所述压簧(15)套装在所述导杆(6)上，所述压簧(15)一端与所述左支撑(1-1)抵接，该压簧(15)另一端与滑座(7)抵接；所述摆动转轴(11)与所述滑座(7)可转动连接，所述刻痕电机座(10)固定在所述摆动转轴(11)一端，所述刻痕电机座(10)上固定设置所述刻痕电机(8)，所述摆臂(12)上端与所述摆动转轴(11)另一端固接，所述摆臂(12)下端可转动地安装所述第一滚轮(13)，所述第一滚轮(13)与所述凸轮(3)外壁接触配合；所述拉簧(16)一端与所述左支撑(1-1)连接，所述拉簧(16)另一端与所述摆臂(12)中部连接；所述滑座(7)底部可转动地安装所述第二滚轮(14)，所述第二滚轮(14)与所述转盘(4)左盘面接触配合；所述刻痕盘刀(9)固定安装在所述刻痕电机(8)输出端上。

进一步地，所述导杆(6)具有两个。

本实用新型至少具有以下有益效果：

第一，本实用新型实现对双联瓶颈部径向和切向方向刻痕加工，改善刻痕效果，同时使双联瓶被加工成安瓶后其瓿头更容易被折断。

第二，本实用新型驱动电机驱动凸轮和转盘同时转动，而该凸轮和转盘可驱动刻痕盘刀同时径向和切向方向刻痕；而当刻痕加工完成后该凸轮和转盘可驱动刻痕盘刀径向退刀和切向方向退刀，因此可实现同步刻痕和退刀，可大大提高工作效率。

附图说明