[实用新型]一种封头生产用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种封头生产用打磨装置，涉及封头生产用打磨装置技术领域，为解决现有的封头生产用打磨装置自动化程度低和清洁性差的问题。所述工作台的下方设置有支撑柱，且支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱之间设置有固定板，所述固定板的上方设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有除尘机构，所述驱动机构的内部设置有电机，所述电机的上方设置有中心转轴，所述中心转轴上套装有第一轮盘，所述第一轮盘的一侧设置有第二轮盘，所述第二轮盘的上方设置有封头座，所述封头座的内部设置有封头，所述封头座与封头之间设置有压紧组件，所述风机的上方设置有输风管。

技术领域

本实用新型涉及封头生产用打磨装置技术领域，具体为一种封头生产用打磨装置。

背景技术

封头生产用打磨装置，封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，形状一般为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头又分为如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。在工业生产中，不规则的封头焊口不仅不够美观，同时也会影响母材的使用性能，需要对封头焊口进行打磨，因此，封头生产用打磨装置的使用越来越广泛。

目前市面上的封头生产用打磨装置，人工打磨封口处各个位置的打磨角度和打磨的深度存在着较大的差异，自动化程度低，从而影响了产品的质量，效率低下，并且打磨过程产生的大量废屑、灰尘无法排出，清洁性差，满足不了使用者的需求，因此市场急需研制一种封头生产用打磨装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封头生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的封头生产用打磨装置的自动化程度低和清洁性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封头生产用打磨装置，包括工作台，所述工作台的下方设置有支撑柱，且支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱之间设置有固定板，所述固定板的上方设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有除尘机构，所述工作台的上方设置有支撑架，所述支撑架的下方设置有伸缩机构外壳，所述伸缩机构外壳的内部设置有气缸，所述气缸的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆上套装有磨盘，所述驱动机构的内部设置有电机，所述电机的上方设置有中心转轴，所述中心转轴上套装有第一轮盘，所述第一轮盘的一侧设置有第二轮盘，所述第二轮盘的上方设置有封头座，所述封头座的内部设置有封头，所述封头座与封头之间设置有压紧组件，所述封头座的下方设置有除尘孔，所述除尘机构的内部设置有风机，所述风机的一侧设置有排尘管，且排尘管的一端贯穿并延伸至除尘机构的外部，所述风机的上方设置有输风管。

优选的，所述除尘孔的下方设置有第二套管，所述第二套管的一侧设置有第一套管，所述第一套管与第二套管之间设置有滚珠，滚珠设置有若干个，且若干个滚珠依次排列，所述第一套管与第二套管通过滚珠滑动连接，所述输风管与第一套管和第二套管均密封连接。

优选的，所述第一轮盘与第二轮盘啮合连接，所述第一轮盘与中心转轴通过键连接，所述工作台与第二轮盘转动连接。

优选的，所述中心转轴的一端贯穿工作台，且中心转轴的一端延伸至第一轮盘的外部，所述伸缩杆与磨盘通过键连接。

优选的，所述伸缩杆的一端贯穿并延伸至伸缩机构外壳的外部，所述支撑架与气缸固定连接。

优选的，所述工作台与支撑柱和支撑架均焊接连接，所述支撑柱与固定板焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该封头生产用打磨装置通过设置驱动机构、第一轮盘和第二轮盘，驱动机构驱动第一轮盘转动，第一轮盘的转动再次驱动第二轮盘，第二轮盘带动封头座旋转，压紧组件实现对封头座内的封头的固定，气缸带动磨盘对封头的封口进行打磨，打磨完成后，关闭驱动组件，即实现封头封口的打磨，使用时无需人工过多参与，减少人工的使用，且大大的提高了装置的自动化水平，解决了传统封头生产用打磨装置的自动化程度低的问题。