[实用新型]一种轮胎生产加工用带刻度自动打磨机

说明书

本实用新型涉及橡胶制品附属装置的技术领域，特别是涉及一种轮胎生产加工用带刻度自动打磨机；其操作较为自动化便，方便在工作过程中对橡胶原料进行位置固定，可有效提高橡胶原料加工时的稳定性，给使用者带来便利；并且，方便对工作过程中产生的碎屑废料进行收集，使用效果较强，从而提高其使用可靠性；包括机体、驱动电机、支撑板和打磨轮，机体内设置有工作腔，打磨轮安装在连接板的底端；还包括内套管、外套管、两组滑动架、带动板、两组活动电机、伺服电机、螺纹杆、螺纹管、链条和固定板，工作腔内设置有隔板，带动板的顶端均设置有多组安装板，工作腔内设置有收缩架；支撑板的下方设置有支撑板，还包括风机和两组转轴。

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品附属装置的技术领域，特别是涉及一种轮胎生产加工用带刻度自动打磨机。

背景技术

众所周知，轮胎生产加工用打磨机是一种用于对生产加工轮胎所使用的橡胶基料进行表面的打磨，以提高其的表面的平整度并同时使加工轮胎的橡胶原料的厚度满足生产要求的装置，其在橡胶制品的领域中得到了广泛的使用；现有的轮胎生产加工用打磨机包括机体、驱动电机、支撑板和打磨轮，机体内设置有工作腔，机体的前侧壁上设置有取放口，并且所述取放口与工作腔相通，支撑板安装在工作腔的底壁上，取放口的侧壁上铰接设置有挡板，驱动电机安装在工作腔内，驱动电机的输出端设置有传动轴，传动轴底端设置有连接板，打磨轮安装在连接板的底端；现有的轮胎生产加工用打磨机在使用时，使用者手动打开挡板将需要进行研磨的轮胎橡胶基料放置在支撑板的上方，打开驱动电机带动传动轴旋转同时带动连接板转动，以带动打磨轮移动对支撑板上的橡胶基料进行打磨，从而调节橡胶生产基料的表面平整度和厚度即可；然而，现有的轮胎生产加工用打磨机在使用中发现，其操作较为不便，不方便在工作过程中对橡胶原料进行位置固定，导致橡胶原料加工时的稳定性较低，给使用者带来不便；并且，其不方便对工作过程中产生的碎屑废料进行收集，使用效果较差，致使其使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作较为自动化便，方便在工作过程中对橡胶原料进行位置固定，可有效提高橡胶原料加工时的稳定性，给使用者带来便利；并且，方便对工作过程中产生的碎屑废料进行收集，使用效果较强，从而提高其使用可靠性的轮胎生产加工用带刻度自动打磨机。

本实用新型的一种轮胎生产加工用带刻度自动打磨机，包括机体、驱动电机、支撑板和打磨轮，机体内设置有工作腔，机体的前侧壁上设置有取放口，并且所述取放口与工作腔相通，取放口的侧壁上铰接设置有挡板，驱动电机安装在工作腔内，驱动电机的输出端设置有传动轴，传动轴底端设置有连接板，打磨轮安装在连接板的底端；还包括内套管、外套管、两组滑动架、带动板、两组活动电机、伺服电机、螺纹杆、螺纹管、链条和固定板，工作腔内设置有隔板，所述隔板上设置有通孔，两组伺服电机分别安装在工作腔的前侧壁和后侧壁上，所述两组伺服电机的输出端分别设置有两组传动辊，并在每组所述传动辊上均设置有多组活动板，两组滑动架分别安装在工作腔的前侧壁和后侧壁上，所述滑动架顶端的左侧和右侧均设置有滑槽，并在每组所述滑槽内均设置有滑轮，所述两组带动板的顶端均设置有多组安装板，外套管的顶端与带动板的底端连接，内套管的顶端插入至外套管的底端内部，内套管底端设置有调节板，驱动电机安装在调节板的底端，支撑板的左端和右端分别与工作腔的左侧壁和右侧壁连接，工作腔内设置有收缩架，所述收缩架顶端设置有收缩槽，收缩槽底端设置有安装板，并在所述安装板上设置有安装槽，所述安装槽内固定设置有滚珠轴承，螺纹管外侧壁与所述滚珠轴承内侧壁连接，螺纹杆的顶端与所述固定板底端连接，螺纹杆底端插入并螺装至所述螺纹管的顶端内部，伺服电机安装在收缩槽内，所述伺服电机的输出端设置有带动轴，并在所述带动轴和螺纹管上分别设置有主动链轮和被动链轮，链条套设在主动链轮和被动链轮上，在固定板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组固定扣；支撑板的下方设置有支撑板，还包括风机和两组转轴，工作腔左侧壁的前侧和后侧分别设置有两组固定杆，两组转轴分别安装在两组固定杆上，所述两组转轴分别与风机的前侧壁和后侧壁连接，支撑板上设置有排料孔。