[实用新型]一种高效涂料研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种高效涂料研磨装置，包括底座，所述底座的顶部连接有L型安装架，L型安装架的水平位置的上方通过支架连接有电机，电机的输出端连接有主轴，主轴的下端连接有锥形研磨头。本实用新型结构简单，粉料由料斗进入研磨槽中，电机带动锥形研磨头转动，锥形研磨头与研磨座产生相对的运动，实现对粉料的研磨，由于锥形研磨头与研磨槽的间距由上至下依次减小，可实现对粉料的逐步研磨，即粒径较大的粉料由于锥形研磨头与研磨槽的间距限制，无法进入下方，可一次研磨既能得到所需粒径的粉料，而且通过液压缸的升降，可调节锥形研磨头与研磨槽之间的最小间距，改变出料的最小粒径，适用性较广。

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，尤其涉及一种高效涂料研磨装置。

背景技术

涂料是有机化工高分子材料，属于精细化工产品，是化学工业中的一个重要行业，伴随着经济社会的发展，涂料工业逐步发展成为市场上必不可少的重要行业，涂料生产设备也随之逐步增多，涂料研磨设备就是其中之一，现如今市面上销售的的涂料研磨装置繁多，但还存在着或多或少的不足之处影响使用。

传统的研磨技术大多采用研磨辊设备进行研磨，研磨辊设备利用两个反向转动的辊细化涂料颗粒，研磨的速率不快，耗费时间比较长，不能对涂料进行充分的研磨，研磨的效率不高，需要进行二次研磨。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效涂料研磨装置，该装置通过电机带动锥形研磨头转动，锥形研磨头与研磨座产生相对的运动，实现对粉料的研磨，由于锥形研磨头与研磨槽的间距由上至下依次减小，可实现对粉料的逐步研磨，即粒径较大的粉料由于锥形研磨头与研磨槽的间距限制，无法进入下方，可一次研磨既能得到所需粒径的粉料，而且通过液压缸的升降，可调节锥形研磨头与研磨槽之间的最小间距，改变出料的最小粒径，适用性较广。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效涂料研磨装置，包括底座，所述底座的顶部连接有L型安装架，L型安装架的水平位置的上方通过支架连接有电机，电机的输出端连接有主轴，主轴的下端连接有锥形研磨头，所述底座的顶部通过升降装置连接有研磨座，锥形研磨头位于研磨座顶部的锥形研磨槽中，研磨槽的底部设有出料口，研磨槽的顶部设有料斗，料斗与L型安装架连接。

优选地，所述升降装置包括等距连接在底座顶部的液压缸，液压缸的自由端连接在研磨座的底部，液压缸通过外部油路连接外部液压泵。

优选地，所述锥形研磨头与研磨槽内壁的间距由上至下依次减小，且研磨头的外壁和研磨槽内壁连接有多层间隔设置的研磨条，每层研磨条有至少有两个。

优选地，所述研磨头的顶部设有锥面。

优选地，所述料斗的侧壁设有透明窗口，且料斗的出料端安装有调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，粉料由料斗进入研磨槽中，电机带动锥形研磨头转动，锥形研磨头与研磨座产生相对的运动，实现对粉料的研磨，由于锥形研磨头与研磨槽的间距由上至下依次减小，可实现对粉料的逐步研磨，即粒径较大的粉料由于锥形研磨头与研磨槽的间距限制，无法进入下方，可一次研磨既能得到所需粒径的粉料，而且通过液压缸的升降，可调节锥形研磨头与研磨槽之间的最小间距，改变出料的最小粒径，适用性较广。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图。

图中：电机1、锥形研磨头2、L型安装架3、研磨条4、透明窗口5、料斗6、研磨座7、液压缸8、底座9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。