[实用新型]一种料盘生产加工设备

说明书

本实用新型公开了一种料盘生产加工设备，包括底板，所述底板顶部的中间位置处设置有成型仓，所述第一气缸的顶部安装有副电热板，所述成型仓内部位于副电热板的上方设置有主电热板，所述下压模辊支架顶部的中间位置处设置有下压模辊，所述下压模辊的下方设置有扇叶，所述上压模辊支架底部的中间位置处设置有上压模辊，所述成型仓内部的中间位置处设置有输送辊。本实用新型通过副电热板与主电热板先塑料原料进行加热，再通过上压模辊与下压模辊对塑料原料进行加工，将塑料原料滚压成为料盘，在滚压成型的同时通过下压模辊支架底部的扇叶进行冷却，通过输送辊防止成型仓内壁对塑料原料以及成型的料盘造成损伤。

技术领域

本实用新型涉及料盘生产加工技术领域，具体为一种料盘生产加工设备。

背景技术

在进行塑料成型加工时，现有技术大多数都会采用模具来进行加工制作，当模具冲压或注塑完成一个产品时，往往需要人工进行拿取放置，有时还需要将该产品转移到其它工序中进行进一步加工，不仅需要大量的劳动力，而且工序繁杂，无法达到流水线式的作业，降低了生产效率，当模具冲压或注塑完成一个产品时，由于大多数料盘生产加工设备没有冷却装置，导致生产料盘损坏，生产质量降低，再进行输送使，设备边缘容易对塑料原料以及成型的料盘造成损坏，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决料盘生产效率较低、料盘生产设备没有冷却装置导致生产的料盘质量较低、没有保护设施导致原料以及成型的料盘损坏的问题，提供一种料盘生产加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料盘生产加工设备，包括底板，所述底板顶部的中间位置处设置有成型仓，所述底板底部的设置有贯穿至成型仓内部的第一气缸，所述第一气缸的顶部安装有副电热板，所述成型仓内部位于副电热板的上方设置有主电热板，所述成型仓内部底端远离副电热板的一侧设置有下压模辊支架，所述下压模辊支架顶部的中间位置处设置有下压模辊，所述下压模辊的下方设置有扇叶，所述成型仓远离原料支架一侧的顶部设置有贯穿至成型仓内部的第二气缸，所述第二气缸靠近成型仓的一端连接有上压模辊支架，所述上压模辊支架底部的中间位置处设置有上压模辊，所述成型仓内部的中间位置处设置有输送辊，所述底板顶部的一侧设置有原料支架，所述底板顶部位于成型仓与原料支架之间设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部设置有引导辊，所述底板底部远离第一气缸的一侧安装有电机。

优选地，所述原料支架和上压模辊支架的外侧皆设置有支撑板，所述支撑板的顶部皆安装有减速电机，所述减速电机的输出端皆连接有转轴，所述上压模辊通过转轴与减速电机转动连接。

优选地，所述电机的输出端连接有转轴，所述扇叶通过转轴与电机转动连接，所述电机的外侧设置有电机箱，所述电机箱的外壁设置有散热孔。

优选地，所述上压模辊的外侧均匀设置有凸块，所述下压模辊的外侧均匀设置有凹槽。

优选地，所述成型仓远离原料支架一侧外壁的中间位置处安装有输送辊。

优选地，所述底板底部的四角处皆安装有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过副电热板与主电热板先塑料原料进行加热，直到塑料原料达到粘流状态即可，再通过上压模辊与下压模辊对塑料原料进行加工，采用滚压成型的原理，将塑料原料滚压成为料盘，提高了料盘生产的工作效率，在滚压成型的同时通过下压模辊支架底部的扇叶进行冷却，由电机带动扇叶转动，产生风力，对上下压模辊以及料盘进行快速冷却，提高了料盘成型的质量，通过将加热后的塑料原料经过成型仓中间位置处的输送辊，防止成型仓内壁对塑料原料造成伤害，通过成型仓远离原料支架一侧的输送辊，防止成型仓外壁对成型的料盘造成损坏，提高了料盘生产加工设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；