[实用新型]自动定心移动式深孔钻机装置

说明书

提供一种自动定心移动式深孔钻机装置，包括主驱动电机和钻进刀具，主驱动电机外部设有动力支撑架，动力支撑架前端转动设有转向盘，钻进刀具后端转动支撑于刀具支撑盘一端，转向盘和刀具支撑盘铰接，主驱动电机输出轴通过传动装置与钻进刀具后端固定连接，转向盘上设有驱动刀具支撑盘带动钻进刀具转向的转向装置，实现中心线不是直线的孔加工；动力支撑架外部圆周均布有多个定心结构，能准确将钻机整体限定在钻孔中心，使钻机钻孔位置精确稳定；中空连通式输送通道易将冷却液输入到切削区对刀具润滑，减少刀具磨损，也达到快速排屑目的；钻进刀具以磨钻结合方式实现深孔的快速成形，能够最大限度的减小切屑尺寸，在高压切削液的作用下快速排出。

技术领域

本实用新型属于钻机技术领域，具体涉及一种自动定心移动式深孔钻机装置。

背景技术

一般深孔多数情况下深径比L/d≥100，如油缸孔、轴的轴向油孔、空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而有的由于加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。常见的深孔的中心线都是直线，孔的中心线不是直线的深孔常常是由中心线是直线的孔连接而成的。常见的深孔加工装置有枪钻、BTA(Boringand Trepanning Association)、喷吸钻、DF(Double Feeder)钻系统。传统的钻孔装置，由于深孔加工过程本身处于封闭或半封闭式切削，在切削过程中常常会出现许多问题，主要表现在以下几个方面：1、深孔长径比较大，钻杆细而长，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、钻孔易偏斜，易产生孔表面的波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。2、切屑排除困难，由于刀具的排屑空间受到限制，加工过程中形成的切屑不易排出，容易堵塞，引起切削力增大，刀具损坏。3、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难，切削热不易散出，工作条件恶劣，刀具磨损严重，刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。4、现有钻机由于要保证断屑，刀具需有分屑、断屑装置来控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。4、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置，故刀具结构复杂，制造费用高。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种自动定心移动式深孔钻机装置，本实用新型能够准确将钻机整体限定在钻孔中心，使钻机钻孔位置精确稳定；深孔钻机能够通过需要进行转向，实现中心线不是直线的孔加工，大大扩展了孔加工的使用范围；另一方面，由于该结构有一条从主驱动电机后端到刀具的加工表面的通孔，从而使高压的切削液很容易输入到切削区对刀具进行润滑，容易散出切削热，切削温度降低，减少刀具磨损，使刀具耐用度提高，同时也达到了快速排屑的目的；钻孔刀具以钻、磨结合的方式实现深孔的快速成形，能够最大限度的减小切屑尺寸，在高压切削液的冲洗作用下快速将切屑排出。

本实用新型采用的技术方案：自动定心移动式深孔钻机装置，包括主驱动电机和钻进刀具，所述主驱动电机外部设有动力支撑架，所述动力支撑架前端转动连接有转向盘，所述钻磨刀具后端转动支撑于刀具支撑盘一端，所述转向盘和刀具支撑盘铰接，所述主驱动电机输出轴通过传动装置与钻进刀具后端固定连接，所述转向盘上设有驱动刀具支撑盘带动钻进刀具转向的转向装置，所述动力支撑架外部圆周均布有多个能够准确将钻机整体限定在钻孔中心的定心结构。

对上述技术方案的进一步限定，所述定心结构包括液压支撑杆，所述液压支撑杆轴线与动力支撑架轴线垂直，所述液压支撑杆一端与动力支撑架外表面固定连接，所述液压支撑杆另一端设有自动走行滚轮，所述自动走行滚轮是由带外转子的伺服电机和套于伺服电机外的橡胶圈组成，所述伺服电机通过钻机的控制系统而实现整个装置的进行前进或后退。

对上述技术方案的进一步限定，所述传动装置包括传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ，所述传动轴Ⅰ一端与主驱动电机输出轴固定连接，所述传动轴Ⅱ一端与钻进刀具后端固定连接，所述传动轴Ⅰ另一端和传动轴Ⅱ另一端通过万向联轴器连接。