[实用新型]一种塑料瓶加工用瓶口塑型装置

说明书

本实用新型涉及塑料制品加工相关技术领域，具体为一种塑料瓶加工用瓶口塑型装置，包括加工架，加工架的表面滑动连接有塑型架，气动夹板卡接在塑料瓶的表面，固定座的表面焊接有安装座，传送带的内部设有输送槽，加工架的表面焊接有防尘架，防尘架的内壁上螺接有定型风扇，有益效果为：在完成一组塑料瓶瓶口的塑形后，因定位套设置有多组，多组塑料瓶夹持在安装盘的表面，能够快速的对另一组塑料瓶瓶口进行塑型，同时将塑形后的塑料瓶运输至传送带上，然后将未塑型的塑料瓶放置在定位套内并进行固定，如此循环操作，多组塑料瓶瓶口在塑型时不存在间隙，进而提高了塑型效率，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工相关技术领域，具体为一种塑料瓶加工用瓶口塑型装置。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

现有技术中，塑料瓶在加工时需要对瓶口进行塑型，一般通过人工手动拿取塑料瓶，并将塑料瓶的瓶口放入到塑形设备的内部，然后进行塑型，手动操作，存在一定的危险性，同时不能够对塑料瓶进行有效地固定，塑料瓶在塑型时容易发生偏位，影响塑型质量；且部分采用机械对塑料瓶的瓶口进行塑型，将塑料瓶放置在固定架上，并对塑料瓶进行固定，然后进行塑型，塑型完后取下塑料瓶，并重新安放新的塑料瓶，操作复杂，多组塑料瓶在塑型时存在较大的间隙，提高了塑型的时间，进而降低了塑型加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶加工用瓶口塑型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶加工用瓶口塑型装置，包括加工架，所述加工架的表面滑动连接有塑型架，且加工架的表面转动连接有安装盘，所述安装盘传动连接在减速电机的动力输出端上，所述减速电机螺接在加工架的表面，安装盘的表面焊接有定位套，所述定位套的内部卡接有塑料瓶，安装盘的表面焊接有固定座，所述固定座的表面焊接有第一气动推板，所述第一气动推板的内壁上焊接有气动夹板，所述气动夹板卡接在塑料瓶的表面，固定座的表面焊接有安装座，所述安装座的表面焊接有第二气动推板，所述第二气动推板的内壁上焊接有气动夹板，第二气动推板上所述气动夹板卡接在塑料瓶的表面，加工架的内部转动连接有传送带，所述传送带的内部设有输送槽，加工架的表面焊接有防尘架，所述防尘架的内壁上螺接有定型风扇。

优选的，所述加工架呈“L”形结构，塑型架的表面焊接有导向块，加工架的竖直部分内部设有导向槽，塑型架通过导向块滑动连接在加工架的竖直部分表面，塑型架的表面螺接有塑型设备，塑型设备处在安装盘上一组定位套的上端。

优选的，所述安装盘呈圆盘状结构，加工架的水平部分内部设有转动槽，安装盘转动连接在转动槽的内部，定位套设置有多组，多组定位套均呈半圆形结构，固定座呈圆盘状结构，第一气动推板焊接在固定座的侧表面，第一气动推板由一组气动座和一组气动板组成，气动板由一组矩形板和一组“凹”字形板组成，矩形板气动连接在气动座的气动输出端上。

优选的，所述安装座呈圆柱形结构，第二气动推板设置有多组，第二气动推板的数量与塑料瓶的数量相同，第二气动推板的结构与第一气动推板的结构相同，气动夹板与第一气动推板和第二气动推板的结构相同，气动夹板设置有两组，两组气动夹板焊接在第一气动推板和第二气动推板上“凹”字形板的突出部分内壁，气动夹板上“凹”字形板的凹陷部分呈圆弧形结构。

优选的，所述输送槽设置有多组，每组输送槽的内部均卡接有一组塑料瓶，防尘架呈“凹”字形板状结构，防尘架的两组突出部分焊接在加工架的表面，且防尘架处在传送带的外端，定型风扇焊接在防尘架的水平部分内壁上，定型风扇设置在多组输送槽的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：