[实用新型]一种铸铁机用链板

说明书

本实用新型公开了一种铸铁机用链板，包括长轴和短轴，所述长轴包括中心轴、两个第一放置轴、两个第二放置轴和两个固定轴，所述第一放置轴靠近中心轴的一端套接有第一内侧链板，所述第一放置轴的表面且位于第一内侧链板的一侧套接有第二内侧链板，所述第一放置轴远离中心轴的一端套接有第一外侧链板，所述第一放置轴的表面且位于第一外侧链板的一侧套接有第二外侧链板，所述第一内侧链板和第二内侧链板的一侧均焊接有角铁，本实用新型涉及铸铁机技术领域。该铸铁机用链板装配简单、方便，且将第一内侧链板和第二内侧链板与角铁均为焊接，使其为一个整体，极大的提高了其结实度，不会出现分离易断的情况，同时提高了耐磨度。

技术领域

本实用新型涉及铸铁机的技术领域，具体为一种铸铁机用链板。

背景技术

铸铁机是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带，它环绕着上下两端的星形大齿轮运转，上面的由电动机带动，下端的星形大齿轮为导向轮，其轴承位置可以移动，以便调节链带的松紧度。

链板是铸铁机上不可缺少的一部分，主要用于对铸件的冷却输送，现有的链板装配不方便，比较麻烦，链板与角铁的的结实度差，分离易断，耐磨性差，且需要耗费大料的材料。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸铁机用链板，解决了现有的链板整体的结实度差，耐磨性差的问题。

1．为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸铁机用链板，包括长轴和短轴，所述长轴包括中心轴、两个第一放置轴、两个第二放置轴和两个固定轴，所述第一放置轴靠近中心轴的一端套接有第一内侧链板，所述第一放置轴的表面且位于第一内侧链板的一侧套接有第二内侧链板，所述第一放置轴远离中心轴的一端套接有第一外侧链板，所述第一放置轴的表面且位于第一外侧链板的一侧套接有第二外侧链板，所述第一内侧链板和第二内侧链板的一侧均焊接有角铁，所述短轴的一端依次贯穿第一内侧链板和第二内侧链板、第一外侧链板和第二外侧链板且延伸至所述第二外侧链板的一侧，所述第二放置轴和短轴的一端均设置有车轮。

进一步地，所述第一内侧链板和第二内侧链板上均开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一外侧链板和第二万外侧链板上均开设有第一通孔和第二通孔。

进一步地，所述第一放置轴和短轴表面的一端分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述固定轴和短轴上分别开设有第一固定孔和第二固定孔。

进一步地，所述固定轴和短轴的一端均设置有端盖，所述短轴和第二放置轴的表面且位于端盖与车轮之间均套接有第一垫片。

进一步地，所述短轴和第二放置轴的表面且位于第二外侧链板和车轮之间均套接有第二垫片。

进一步地，所述车轮包括车轴套筒和车轮套筒，所述短轴和第一放置轴的表面均设置有啮合外套和啮合内套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该铸铁机用链板，通过该链板通过将长轴的两端分别依次套有第一内侧链板、第二内侧链板、第一外侧链板和第二外侧链板，其中的两个内侧链板均位于第一放置轴的表面，且位于第一放置轴的两端，第一外侧链板和第二外侧链板上的第一通孔和第二通孔的内表面的顶部设置为水平面，可以通过第一放置轴上的第一限位槽对其进行限位，使两个外侧链板位于第一放置轴的一端，第一外侧链板和第二内侧链板的前侧和第二外侧链板与第一内侧链板的后侧均与套接于短轴，同理短轴上的第二限位槽可以对两个外侧链板进行限位，然后在第二放置轴和短轴的一端均套设有车轮，在固定轴和短轴的一端套设有端盖，端盖上设置限位孔，通过开口销穿过限位孔、第一固定孔对位于长轴上的车轮进行固定，开口销穿过限位孔和第二固定孔对位于短轴上的车轮进行固定，装配简单、方便，且第一内侧链板和第二内侧链板与角铁均为焊接，使其为一个整体，极大的提高了其结实度，其中在链板与长轴和短轴接触的表面设置有啮合内套和啮合外套，且在车轮的两侧设置有第一垫片和第二垫片，提高了耐磨度。

附图说明