[实用新型]一种悬挂类金属件清洗框

说明书

本实用新型提供一种悬挂类金属件清洗框，其包括清洗框，塑胶固定卡槽和顶针，清洗框为长方体金属框架结构，其中两个对应面分别设置一块金属挡板；塑胶固定卡槽分别固定在两块金属挡板上，且两侧塑胶固定卡槽槽口一一水平对应；其中一侧金属挡板与塑胶固定卡槽之间设有一个长方形垫板，使金属挡板与塑胶卡槽之间形成凹槽，凹槽底部低于塑胶卡槽槽底；此外，顶针包括轴部跟限位部，其中限位部与塑胶固定卡槽以及金属挡板跟塑胶卡槽之间形成的凹槽形成卡接，而轴部则直接卡接在另一侧对应的塑胶固定卡槽槽口中。与现有技术相比，运用该技术能够提高制造厂商的生产效率，并且清洗效果比现有技术要更好。

技术领域

本实用新型涉及一种产品工艺装备技术领域，特别涉及一种悬挂类金属件清洗框。

背景技术

在金属件加工的过程中，为了使金属件达到使用标准，往往要对金属件进行清洗操作，传统的清洗方式是将金属件装入金属清洗篮中，再将金属清洗篮放入清洗槽内进行清洗的。这样做存在三点问题，其一是金属件在金属清洗篮中杂乱堆积，不利于清洗剂跟油污流动，清洗会不充分，产品质量达不到使用标准；其二是金属件容易堆积干涉，影响分类拣装的工作效率；其三是流程繁琐，影响生产线生产效率。

因此，从提高生产线工作效率，提高产品质量的角度出发，有必要设计一种结构简单，清洗效率高效果好的悬挂类金属件清洗框。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，清洗效率高的悬挂类金属件清洗框，以帮助制造厂商提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种悬挂类金属件清洗框，其包括清洗框，塑胶固定卡槽和顶针；所述清洗框为长方体金属框架结构，所述清洗框的两个对应面分别设有一个金属挡板，所述金属挡板内侧分别安装所述塑胶固定卡槽，且两侧所述塑胶固定卡槽槽口一一水平对应，所述顶针至少为一根，所述顶针穿入金属件后水平卡接在两侧对应的塑胶固定卡槽上。

优选技术方案为：所述金属挡板上设有至少两个螺孔，所述塑胶固定卡槽上设有与所述金属挡板上的螺孔位置相对应的螺孔，所述塑胶固定卡槽与所述金属挡板通过螺丝配合所述螺孔固定。

优选技术方案为：其中一块所述金属挡板与所述塑胶固定卡槽之间设有一长方形垫板，所述长方形垫板长度与所述金属挡板以及所述塑胶固定卡槽长度一致，所述长方形垫板高度低于所述塑胶固定卡槽槽底高度，所述金属挡板与所述长方形垫板以及所述塑胶固定卡槽通过螺丝固定共同形成一个凹槽。

优选技术方案为：所述顶针长度大于两个所述塑胶固定卡槽之间的距离，所述顶针长度小于两个所述金属挡板之间的距离，所述顶针包括轴部跟一端的限位部，所述轴部直径小于所述塑胶固定卡槽槽口的宽度，所述限位部为一个圆柱体结构，所述限位部宽度即圆柱体的高度小于所述长方形垫板的厚度即所述凹槽的宽度，所述限位部的半径即圆柱体的半径大于所述轴部的半径，且多出部分小于所述凹槽的深度。

优选技术方案为：所述顶针长度为434mm，所述顶针直径为3mm，所述清洗框长度为436mm,所述清洗框宽度为328mm，所述清洗框高度为108mm,所述直角卡槽高度为15mm,所述塑胶固定卡槽宽度为6mm，所述塑胶固定卡槽槽口与所述清洗框上平面间距为23mm，所述塑胶固定卡槽上的卡槽间距为9mm。

优选技术方案为：所述清洗框上方的四个角外围分别焊接一个用于限位的直角卡槽，共同组成一个限位机构。

优选技术方案为：所述清洗框，所述顶针，所述直角卡槽，所述金属挡板，所述长方形垫板都是合金材质材质。