[实用新型]一种塑胶模具新型热流道线盒组件

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具新型热流道线盒组件，包括线盒本体、U形支架、转角支架、拼接板和线盒盖板；线盒本体包括至少两个U形管盒；U形管盒之间依次拼接；U形管盒的拼接端设置为斜口；两相邻U形管盒通过斜口拼接相互垂直设置；在两U形管盒连接处的转角内侧安装有转角支架；在在两U形管盒连接处的转角上方安装有拼接板；线盒本体通过U形支架固定于热流道板上；在线盒本体的下方开口处活动卡设安装有线盒盖板。本实用新型加工方便，可以采用标准型材制作，不需要像钣金线盒一样进行折弯处理，也不需要进行焊接；采用的铝合金型材不仅重量减轻，强度也能达到使用要求，降低了加工工艺的难度，缩短生产周期，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种塑胶模具新型热流道线盒组件。

背景技术

在注塑产品生产过程中，在塑胶模具的整体式热流道系统中，需要对加热装置进行通电，通常使用钣金折弯加工的线盒进行布线。现有的方式为转接处采用焊接的方式固定，导致线盒加工工艺复杂，工期长，成本贵，不利于模架的生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑胶模具新型热流道线盒组件，采用标准型材制作，不需要像钣金线盒一样进行折弯处理，也不需要进行焊接，解决了现有的线盒的转接处采用焊接的方式固定，导致线盒加工工艺复杂，工期长，成本贵，不利于模架的生产的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种塑胶模具新型热流道线盒组件，包括线盒本体、U形支架、转角支架、拼接板和线盒盖板；所述线盒本体包括至少两个U形管盒；所述U形管盒呈开口向下的U形直管结构；所述U形管盒之间依次拼接；所述U形管盒的拼接端设置为与所述U形管盒长度方向呈45°的斜口；两相邻所述U形管盒通过所述斜口拼接，相互垂直设置；在两所述U形管盒连接处的转角内侧安装有所述转角支架；所述转角支架呈L形，通过螺栓分别与两所述U形管盒固定；在所述在两所述U形管盒连接处的转角上方安装有拼接板；所述拼接板呈三角形，通过螺栓分别与两所述U形管盒固定；所述线盒本体通过所述U形支架固定于热流道板上；在所述线盒本体的下方开口处活动卡设安装有线盒盖板。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述线盒本体的侧面设置有多个穿线孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述线盒本体由铝合金制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述U形支架呈U形结构，所述U形支架的中部与所述线盒本体固定；所述U形支架的两端与所述热流道板通过螺栓固定。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述线盒本体的一端设置有电源接口；所述电源接口通过所述转角支架与所述线盒本体固定；在所述电源接口上设置有活动卡接头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述U形管盒的开口处设置有向外侧弯折的卡合沿边；在所述线盒盖板的两侧设置有向内侧弯折的连接沿边；所述U形管盒和线盒盖板通过所述卡合沿边和连接沿边配合卡接。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型加工方便可以采用标准型材制作，不需要像钣金线盒一样进行折弯处理，也不需要进行焊接；采用的铝合金型材不仅重量减轻，强度也能达到使用要求，降低了加工工艺的难度，缩短生产周期，降低产品的成本，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型一端的截面结构示意图。

图3为本实用新型的侧面结构示意图。