[实用新型]一种新型节能烷基吡啶分离提纯设备

说明书

本实用新型提供一种新型节能烷基吡啶分离提纯设备，涉及烷基吡啶分离提纯设备技术领域，包括塔体、预热器，塔体上部第一采出管，轻组分3‑甲基吡啶从第一采出管采出，塔体内壁从上到下依次固定有第一塔盘、第二塔盘、分布器、四组鲍尔环填料层、第三塔盘和第四塔盘，第一塔盘和第二塔盘之间以及第三塔盘和第四塔盘之间均上下交错设有若干个挡流板，若干个挡流板间形成蛇形通道，底部两个鲍尔环填料层之间空隙对应的塔体外壁贯穿设有进料管，本实用新型充分利用重力场条件、增加分离时间、设置互动连锁，有效的避免了普通精馏塔的缺点，具有烷基吡啶消耗蒸汽用量少、物料分离纯度高、工艺操作简单等特点。

技术领域

本实用新型涉及烷基吡啶分离提纯设备技术领域，具体涉及一种新型节能烷基吡啶分离提纯设备。

背景技术

分离提纯是指将物料混合物中的目标物料分离出来以此提高其纯度。分离提纯作为一种重要工业方法，不仅在研科学研究中具有重要作用，在化工实践运用中也同样具有十分重要作用。

目前分离提纯的依据不拘泥于物理变化还是化学变化，目前现用的分离提纯技术应用有以下几种：①分级结晶法：控制溶液的密度，使其中一部分溶质结晶析出。经反复的操作可达到目的；②分步沉淀法:选用适宜的试剂或调节pH，使溶液中的某一部分沉淀析出；③氧化还原法:用氧化剂或还原剂，使混合物氧化或还原，进一步达到分离提纯；④吸附法:用适宜的试剂吸收混合物中的某些成分或者用适宜的物质吸附混合物中有的某些成分；⑤溶剂萃取法:选用适宜的溶剂，把混合物中的某些成分溶解吸收；⑥蒸馏法：控制混合溶液蒸气的冷凝温度，使不同沸点的成分分步冷凝析出。

目前对于分离提纯烷基吡啶，应用最广的是蒸馏分离法，但由于烷基吡啶各物料的沸点温度相差不大，如3-甲基吡啶是144℃，2,3-二甲基吡啶是162℃，3,5-二甲基吡啶是172℃。由于各烷基吡啶物料的沸点都很接近，如果用精馏塔对其分离，精馏塔的回流比设置应很高，否则塔顶和塔底的产品纯度不高。对于用精馏塔对烷基吡啶精馏，存在弊端主要如下：

(1)因烷基吡啶沸点相近，因此在使用填料或塔板精馏时，导致塔顶回流比大，塔顶和塔底采出量低，消耗蒸汽多，能耗高；

(2)对于用精馏塔精馏烷基吡啶沸点相近的物质，存在工艺操作复杂，容易导致分离纯度不高等特点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有吡啶车间用于烷基吡啶精馏塔存在工艺操作复杂，塔顶回流比大、分离纯度不高、蒸汽消耗多等缺点，本实用新型提供了一种新型节能烷基吡啶分离提纯设备，利用重力场，增加分离时间、烷基吡啶消耗蒸汽用量少、物料分离纯度高、工艺操作简单。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型节能烷基吡啶分离提纯设备，包括塔体、预热器，塔体上部第一采出管，轻组分3-甲基吡啶从第一采出管采出，塔体内壁从上到下依次固定有第一塔盘、第二塔盘、分布器、四组鲍尔环填料层、第三塔盘和第四塔盘，第一塔盘和第三塔盘均从左向右斜向下固定在塔体内壁，第二塔盘和第四塔盘均从左向右斜向上固定在塔体内壁，第一塔盘、第二塔盘、第三塔盘和第四塔盘位于下方的一端均设有若干个通孔，第一塔盘和第二塔盘之间以及第三塔盘和第四塔盘之间均上下交错设有若干个挡流板，若干个挡流板间形成蛇形通道，底部两个鲍尔环填料层之间空隙对应的塔体外壁贯穿设有进料管，利于气液两相进行充分换热、传质，预热器出料口与进料管连通，塔体底部设有循环采出管和第二采出管，循环采出管和预热器进料管道连通，烷基吡啶物料经预热器预热后，进入塔体，塔体中的冷凝液和预热原料在鲍尔环填料层进行充分传热、传至后，密度小的气体进入塔体的上半部，冷凝液和密度大的气体进入塔体的下半部，高纯度的3，5-二甲基吡啶从第二采出管采出，部分3，5-二甲基吡啶和2,3-二甲基吡啶经循环采出管采出，重新余热分离。