[实用新型]一种锌冶炼用转底炉

说明书

本实用新型公开了一种锌冶炼用转底炉，属于转底炉领域，一种锌冶炼用转底炉，包括支架，支架的上端面中部固定连接有炉体，炉体的一侧固定连接有排烟管，支架的上端面一侧固定连接有沉淀槽，排烟管的一端侧面固定连接于沉淀槽的下端，沉淀槽的内部两侧均设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的下端面固定连接有弹簧，弹簧的下端面固定连接于滑槽的内部，滑块的一端固定连接有网格板。该一种锌冶炼用转底炉，可通过将冶炼产生的废气先通入沉淀槽，经过网格板将废气产生的气泡分开，使废气与液体充分接触，从而使废气中的细小颗粒沉淀，避免直接排放到空气中，提高环保效果。

技术领域

本实用新型涉及转底炉领域，更具体地说，涉及一种锌冶炼用转底炉。

背景技术

转底炉直接还原技术是金属矿粉经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在高温下，随着炉底旋转一周的过程中，金属矿被碳还原。

传统的转底炉在冶炼过程中产生的废气直接通过排气管排放到空气中，使得废气中的细小颗粒排放在空气中，污染空气，环保效果较差，且传统的转底炉在对冶炼好的物料进行冷却时，不能将物料与外部空气隔开，导致物料在冷却过程中被氧化，降低使用效果。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种锌冶炼用转底炉，通过将冶炼产生的废气先通入沉淀槽，经过网格板将废气产生的气泡分开，使废气与液体充分接触，从而使废气中的细小颗粒沉淀，避免直接排放到空气中，提高环保效果，通过风机将惰性气体通入冷却室内可避免物料在冷却过程中与外部空气接触，发生氧化，提高使用效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种锌冶炼用转底炉，包括支架，所述支架的上端面中部固定连接有炉体，所述炉体的一侧固定连接有排烟管，所述支架的上端面一侧固定连接有沉淀槽，所述排烟管的一端侧面固定连接于沉淀槽的下端，所述沉淀槽的内部两侧均设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有网格板，所述网格板滑动连接于沉淀槽的内部，所述滑槽的上端设有第一通孔，所述滑块的上端面固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接于第一通孔的内部，所述沉淀槽的两侧内部均设有第一腔室，所述第一腔室的下端连通于第一通孔的上端，所述第一腔室的侧面固定连接有电机，所述支架的上端面另一端固定连接有冷却室，所述炉体的另一侧固定连接有出料管，所述出料管的一端固定连接于冷却室的侧面，所述冷却室的内部侧面固定连接有格栅。

进一步的，所述冷却室的侧面位于格栅上端设有出料口，所述冷却室的侧壁内部设有第二腔室，所述第二腔室的内部固定连接有风机，所述风机的两侧均固定连接有气管，所述气管的一端与外部惰性气体储存罐连接，所述第二腔室的侧面设有第二通孔，所述气管的另一端固定连接于第二通孔的内部，所述冷却室的内壁设有U形腔室，所述第二通孔的一端连通于U形腔室的侧面，通过将冶炼产生的废气先通入沉淀槽，经过网格板将废气产生的气泡分开，使废气与液体充分接触，从而使废气中的细小颗粒沉淀，避免直接排放到空气中，提高环保效果，通过风机将惰性气体通入冷却室内可避免物料在冷却过程中与外部空气接触，发生氧化，提高使用效果。

进一步的，所述滑块的下端面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端面固定连接于滑槽的内部，通过弹簧可使得滑杆的端部紧紧贴附在凸轮的侧面。

进一步的，所述第一腔室的下端面固定连接有密封环，所述密封环滑动套接于滑杆的上端侧面，防止沉淀槽内的液体进入第一腔室，损坏电机。

进一步的，所述电机的轴端固定连接有凸轮，所述凸轮的侧面滑动连接于滑杆的上端面，通过凸轮和弹簧可控制网格板移动，提高网格板分割气泡的效果。