[实用新型]一种铝卷材循环退火炉

说明书

本实用新型涉及铝卷加工设备技术领域，且公开了一种铝卷材循环退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体的底部固定连接有支撑腿，所述退火炉本体正面的右侧和背面的右侧均固定安装有外部旋转电机。该铝卷材循环退火炉，通过内部旋转电机带动转动杆转动，从而使齿轮转动，通过齿轮和齿条啮合，又通过滑块和滑轨滑动连接，使放料板可水平左右移动，当炉门开启后，可启动内部旋转电机，使放料板移动到退火炉本体的右侧，将需要退火的铝卷放置在放料板上后，再将放料板收入退火炉本体的内部，从而完成退火炉的进料，相对与传统的进料方式，进料角度更大，更加的方便快捷，进一步的提高了进料效率。

技术领域

本实用新型涉及铝卷加工设备技术领域，具体为一种铝卷材循环退火炉。

背景技术

退火是指将金属加热到一定温度之后，保持充足的保温时间，然后用适宜的速度冷却方法的一种金属热处理工艺，目的是让经过锻轧、铸造、焊接和切削加工的材料或者是工件软化，改善塑性和韧性，这使化学成分分布比较均匀，把除残余应力去除，或得到预期的物理性能。

铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品，铝卷是铝制品生产常用到的原材料，铝卷是将带状的铝板卷绕成卷进行保存，铝卷在轧制后需要进行退火处理，市面上的退火炉在使用时，需要将轧制后铝卷用传输装置将铝卷运送到退火炉内部，这就限制了进料的位置和方向，降低了进料效率，故提出一种铝卷材循环退火炉以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝卷材循环退火炉，具备方便进料的优点，解决了需要将轧制后铝卷用传输装置将铝卷运送到退火炉内部，这就限制了进料的位置和方向，降低了进料效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便进料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝卷材循环退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体的底部固定连接有支撑腿，所述退火炉本体正面的右侧和背面的右侧均固定安装有外部旋转电机，所述外部旋转电机的输出轴固定连接有收线盘，所述退火炉本体的右侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部活动安装有滑轮，所述固定架的正面内壁与背面内壁之间活动安装有炉门，所述炉门的顶部固定连接有挂板，所述收线盘的外部缠绕有顶部绕过滑轮且与挂板固定连接的吊绳，所述固定架的左侧固定连接有安装架，所述安装架的左侧内壁与固定架左侧之间活动安装有第一导线轮，所述安装架的左侧内壁与固定架左侧之间活动安装有位于第一导线轮顶部的第二导线轮，所述退火炉本体内底壁的正面和背面均固定连接有滑轨，所述退火炉本体的内部活动安装有放料板，所述放料板底部的正面和背面均固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，所述放料板的正面和背面均固定连接有齿条，所述退火炉本体的正面内壁和背面内壁均固定安装有内部旋转电机，所述内部旋转电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外部固定连接有与齿条啮合的齿轮。

优选的，所述支撑架由两块金属板和连接轴组成，且连接轴与两块金属板均活动连接，所述固定架的形状为一倒C字形。

优选的，所述支撑架和滑轮的数量均为两个且互相对称，所述挂板的数量为两个且均位于两个支撑架的底部。

优选的，所述第一导线轮和第二导线轮相同且互相平行，所述第一导线轮的直径比安装架的宽度大。

优选的，所述吊绳远离收线盘的一端穿过第一导线轮和第二导线轮之间的空隙，所述转动杆与放料板呈垂直状。

优选的，所述内部旋转电机的数量为两个，两个所述内部旋转电机互相对称，两个所述内部旋转电机的转向相反。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝卷材循环退火炉，具备以下有益效果：