[实用新型]高分子成形模具的立体化抽真空机构

说明书

本实用新型涉及一种高分子成形模具的立体化抽真空机构，包括支撑底座和负压面板；支撑底座包括内凹结构的负压腔，在支撑座上阵列设置有若干负压吸引管，负压吸引管通过摆动座与支撑底座之间通过摆动机构活动连接，摆动座包括球块以及设置于支撑底座上上的球槽，球块的中部贯穿连接有滑动管，负压吸引管滑动连接于滑动管内，在负压吸引管的端部设置有负压导流头；负压面板包括硬质的成形面板，成形面板表面阵列设置有若干负压孔，成形面板的背部固定有导流板，导流板与成形面板之间设置有负压空腔，在导流面板上阵列设置有若干与负压吸引管对应的负压开口，负压吸引管的端部通过编织管连接到负压开口上，负压导流头嵌入到编织管中。

技术领域

本实用新型涉及高分子板材成形设备领域，具体为高分子成形模具的立体化抽真空机构。

背景技术

高分子板材的真空成形有时候会因为加热不均匀导致不同位置的伸缩应力不同，而真空成形设备的抽真空孔也会因为布置位置不同，距离真空管的长度不同，会导致对应抽真空孔的负压过高或者过低，从而使得最后抽真空的成形件无法达到需要的规格与形状，降低了产品的质量，二次抽真空严重的降低了生产效率，且加热后的高分子板材，其边缘冷却速率较高，所以在抽真空时，需要额外的针对边缘位置进行抽真空，传统的抽真空设备孔位固定，只能通过长时间的抽真空解决此问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中抽真空气流不均匀的技术问题，提供一种高分子成形模具的立体化抽真空机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

高分子成形模具的立体化抽真空机构，包括支撑底座和负压面板；其中所述支撑底座包括一个内凹结构的负压腔，在所述支撑底座上阵列设置有若干负压吸引管，负压吸引管通过摆动座与支撑底座之间通过摆动机构活动连接，摆动座包括一个球块以及设置于支撑底座上的球槽，球块镶嵌于球槽中，所述球块的中部贯穿连接有一个滑动管，滑动管通过球槽与球块的配合实现摆动，所述负压吸引管滑动连接于滑动管内，在所述负压吸引管的端部设置有一个负压导流头，负压导流头为多孔结构，负压吸引管的另一端部用于与抽真空设备连接；所述负压面板包括一个硬质的成形面板，成形面板中部设置有成形凹槽，成形面板的外围与支撑底座的外围顶端固定连接，所述成形面板表面阵列设置有若干负压孔，所述成形面板的背部固定有一个导流板，所述导流板与成形面板之间设置有负压空腔，在所述导流板上阵列设置有若干与所述负压吸引管对应的负压开口，所述负压吸引管的端部通过编织管连接到负压开口上，所述负压导流头嵌入到编织管中，负压导流头的外缘与编织管接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑底座和负压面板之间还设置有一个密封板，密封板为软质材料制成，密封板的外围固定于支撑底座的内壁，所述负压吸引管的端部设置有一个支撑环，所述负压导流头固定于前述的支撑环上，所述支撑环的侧壁设置环形的镶嵌槽，密封板上设置有若干镶嵌孔，支撑环嵌入到前述的镶嵌孔中，使得密封板边缘嵌入到镶嵌槽内实现密封连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封板采用橡胶制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述负压导流头采用烧结金属粉末滤芯制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑底座对应球槽的位置设置有一个锁紧螺钉A，所述锁紧螺钉A的端部穿过支撑底座伸入到球槽的内部并与球块接触；滑动管上设置有一个锁紧螺钉B，所述锁紧螺钉B的端部穿过滑动管的内壁并与负压吸引管的外壁接触。

作为本实用新型的进一步改进，导流板与成形面板之间设置有多孔材质的均流板，所述均流板采用烧结金属粉末滤芯制成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型对传统的负压机构进行改进，将传统的单负压管改进为多个可调角度和插入深度的负压管，利用角度的调整实现负压角的调整，利用插入深度改进负压的吸引力，从而适应不同形状的模具；以保证各个位置引力达标。