[实用新型]一种加工高压沟槽式连接器专用工装

说明书

本实用新型属于连接器生产设备领域，尤其是一种加工高压沟槽式连接器专用工装，针对现有的高压沟槽式连接器自动化生产时，机箱内部散热较慢致使机箱内温高，影响器件连续使用的缺点，而提出如下方案，其包括机架，所述机架的顶侧固定安装有操作台，操作台底侧固定安装有机箱，机箱的顶侧内壁上开设有安装孔，安装孔内活动安装有安装块，安装块的底侧开设有转动孔。本实用新型结构简单，高压沟槽式连接器的自动化连续生产时，散热风扇上下摆动吹风的同时左右移动，多角度对机箱内吹风散热，机箱内死角位置的空气流通速率能够明显提高，从而提高了机箱的散热效果，为高压沟槽式连接器的自动化连续生产提供保障。

技术领域

本实用新型涉及连接器生产设备技术领域，尤其涉及一种加工高压沟槽式连接器专用工装。

背景技术

连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件，它的作用非常单纯，在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，高压输送是电能的主要输送方式，高压沟槽式连接器是不可缺少的部件，目前高压沟槽式连接器已实现自动化连续生产。

公开号为CN206671875U的专利公开了一种远程控制式连接器生产设备，包括机架，机架具有承载台，承载台的下方设置有机箱，触摸控制屏通过可伸缩式的立杆连接于所述承载台，工人可以通过手机或电脑对设备的生产过程进行远程监控、远程操控，工人无需在现场来回巡检，劳动强度低，设备智能化程度高，但是高压沟槽式连接器的自动化生产时，不需要工人巡检，机箱连续工作致使内部温度过高，机箱内温维持在较高温度下不利于内部器件的连续使用，因此有改进空间。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在高压沟槽式连接器自动化生产时，机箱内部散热较慢致使机箱内温高，影响器件连续使用的缺点，而提出的一种加工高压沟槽式连接器专用工装。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种加工高压沟槽式连接器专用工装，包括机架，所述机架的顶侧固定安装有操作台，操作台底侧固定安装有机箱，机箱的顶侧内壁上开设有安装孔，安装孔内活动安装有安装块，安装块的底侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，转动轴的两端均延伸至转动孔外，转动轴的底端延伸至机箱内并固定安装有调节柱，转动轴上固定套接有位于机箱内的偏心盘，偏心盘的顶侧环形开设有推动槽，推动槽内活动安装有推杆，推杆的顶端延伸至推动槽外并固定安装在机箱的顶侧内壁上，机箱的一侧内壁上活动安装有收缩杆，收缩杆的一端转动安装有安装板，安装板的底侧固定安装有散热风扇，所述调节柱上环形开设有卡槽，卡槽为倾斜设置，卡槽内活动安装有L型卡杆，L型卡杆的底端延伸至机箱内并转动安装有连接杆，连接杆的底端转动安装在安装板的顶侧上，散热风扇上下摆动吹风的同时左右移动，多角度对机箱内吹风散热，机箱内死角位置的空气流通速率能够明显提高，从而提高了机箱的散热效果。

进一步的，所述机箱的两侧内壁上均开设有散热口，散热口内设有过滤网，空气流通散热，过滤网防止杂物进入机箱内部。

进一步的，所述机箱的一侧内壁上固定安装有放置杆，放置杆的一端开设有收缩槽，收缩杆的一端延伸至收缩槽内，散热风扇的水平来回移动更加平稳。

进一步的，所述收缩杆的顶侧固定安装有L型限位杆，L型限位杆的底侧开设有限位孔，L型卡杆的底端贯穿限位孔，对L型卡杆进行限位，使其只能够竖直移动。

进一步的，所述安装块的顶侧固定安装有电机，转动轴的顶端通过联轴器固定安装在电机的输出轴上。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：