[实用新型]一种搓力式花生脱壳装置

说明书

本实用新型公开了一种搓力式花生脱壳装置，包括在机架下部安装的振动网筛、电机以及风机，风机的出风口倾斜朝向振动网筛筛面，电机位于振动网筛侧面下方，振动网筛的筛孔间距为11mm，振动网筛上方的机架顶面上水平设置着圆筒形的去壳箱，去壳箱顶面上设置着投料口，去壳箱底部轴向设置着出料口，去壳箱内同轴设置着一根从动轴，从动轴上沿其径向均布间隔设置着连杆，连杆外侧端之间设置着圆棒构成圆棒滚筒，相邻的圆棒与圆棒之间的间隙为20mm‑25mm，圆棒与从动轴相平行，从动轴由所述的电机通过V型皮带传动，去壳箱下部内同轴设置着一个半圆筒形栅条板，栅条板与圆棒之间的间距为15mm‑20mm，圆棒滚筒的转速为270r/min‑275r/min。其脱壳原理新颖、果仁破损率低。

技术领域

本实用新型涉及一种搓力式花生脱壳装置。

背景技术

花生既作为人们日常生活中主要的食物及食用油的来源之一，作为脱脂后的蛋白粉又可以加工成各种乳制品。不管是简单剥壳食用，还是精加工成各种美味食品，都必须对花生进行去壳加工，人们对花生的需求量在与日俱增，全国各地花生种植面积与产量也在增多，去壳是花生发挥其重要价值的必不可少的环节，因此去壳机慢慢发展起来，种类日渐多样化，在工业、农业生产上使用也是越来越广泛。目前，常用的是挤压式脱壳，其目的是在压力下使得花生外壳破碎，虽降低劳动强度、提高了生产效率，但是存在脱壳不完全、果仁损坏率高的问题，这不仅浪费了原料，还增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种搓力式花生脱壳装置，其脱壳原理新颖、果仁破损率低。

本实用新型的目的是这样实现的，一种搓力式花生脱壳装置，包括在机架下部安装的振动网筛、电机以及风机，风机的出风口倾斜朝向振动网筛筛面，电机位于振动网筛侧面下方，振动网筛的筛孔间距为11mm，振动网筛上方的机架顶面上水平设置着圆筒形的去壳箱，去壳箱顶面上设置着投料口，去壳箱底部轴向设置着出料口，去壳箱内同轴设置着一根从动轴，从动轴上沿其径向均布间隔设置着连杆，连杆外侧端之间设置着圆棒构成圆棒滚筒，相邻的圆棒与圆棒之间的间隙为20mm-25mm，圆棒与从动轴相平行，从动轴由所述的电机通过V型皮带传动，去壳箱下部内同轴设置着一个半圆筒形栅条板，栅条板与圆棒之间的间距为15mm-20mm，圆棒滚筒的转速为270r/min-275r/min。

该花生脱壳装置的破损率是由棒式滚筒及筛条来决定，本装置中棒式滚筒与传动轴连接，提高了传动效率、稳定性，保证了花生大批量去壳；筛条与去壳箱连接，对花生进行了筛选并保证了去壳时的稳定性。

合理的花生脱壳搓力，可以使花生破损率降低、传动率增加、花生脱壳率增加，但是花生搓力很难控制大小及方向。目前研究发现花生脱壳时破损率与花生脱壳时的压力、转速等密不可分，脱壳压力过大会导致花生破损率上升，脱壳压力过小会导致花生重复挤压造成花生破损（40N＜花生脱壳力＜51N）。因此在花生脱壳的过程中采取搓力式脱壳，来保证花生破损率的降低，脱壳部件采用圆棒，圆棒与圆棒之间的间隙为20mm-25mm，降低了脱壳部件的质量，增加了花生脱壳搓力。圆棒固定在传动轴上，提高了传动效率，圆棒滚筒的转速为270r/min-275r/min时花生脱壳最为稳定，花生破损率最低。筛条采用半圆式加大与棒式滚筒接触面积，提高了花生脱壳的效率。栅条板与圆棒之间的间距为15mm-20mm，避免在花生脱壳时重复挤压，降低了花生的破损率。网筛安装在去壳箱上，增加了筛条的稳定性。

由220V单相电机为棒式滚筒提供动力，棒式滚筒与栅条形成的搓力对花生进行初步去壳，随后掉落到网筛，并有风机气流对其壳、仁进行二次分离，最终达到去壳目的。

在考虑到使壳、仁分离还要保证花生果仁的完好无损的情况下，设计了利用滚筒与栅条之间的间隙、棒状滚筒及筛条的结构，所形成的搓擦力来完成去壳，这样去壳时并不是径直地挤压过去，而是与花生壳面形成一定的角度，用搓力来替代传统的压力，以达到将壳碾碎而不损伤果仁的目的。本实用新型工作时，人力就被解放出来，操作简便并且高效又实用。

附图说明