[实用新型]铝型材45°切角的自动锯切设备

说明书

本实用新型涉及一种铝型材45°切角的自动锯切设备，其特征是：包括工作台、送料机构、送料气缸夹紧机构、锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构和PLC控制系统，所述工作台上置有进料机构，送料气缸夹紧机构沿固定在工作台两侧的导轨上做X轴向的往返移动；所述锯切气缸夹紧机构固接在工作台前端，锯切气缸夹紧机构下部固接有锯切机构，锯片的切削径向平面与工作台水平面呈45°夹角；油缸支架机构带动锯切机构作Y轴方向前后移动，所述锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构、送料机构和送料气缸夹紧机构分别与PLC控制系统连接。有益效果：本实用新型有效提高45°锯切精度，更高效地提高加工效率，实现连续生产。

技术领域

本实用新型属于机械设备，尤其涉及一种铝型材45°切角的自动锯切设备。

背景技术

详见附图3，铝合金散热器型材的两端头需要锯切45°接口，45°接口是型材上表面和与其平行的下表面之间同位角呈45°。传统加工工艺是运用手动压把锯切设备，工件水平放置，调节锯片与工件之间角度45°，手动操作锯切压把进行加工。此过程存在明显缺点：加工存在不稳定性，手动操作针对于45°接口加工误差较大；加工效率低，每次只能加工1个工件。

由于铝合金挤压型材技术限制，现有技术铝型材锯切设备须有平面连续生产，无法挤压出端面呈现45°接口，应产品特性要求，传统锯切设备只能实现垂直锯切工艺，难以实现接口45°加工特性。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种铝型材45°切角的自动锯切设备，提高工件的加工精度和稳定性，可以实现定尺连续生产。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种铝型材45°切角的自动锯切设备，其特征是：包括工作台、送料机构、送料气缸夹紧机构、锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构和PLC控制系统，所述工作台上置有进料机构，所述进料机构包括工作台滑块、螺母、滚珠丝杠、联轴器和伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠与螺母螺接,螺母与送料气缸夹紧机构固接，工作台两侧固接有工作台滑块，送料气缸夹紧机构沿固定在工作台两侧的导轨上做X轴向的往返移动；所述锯切气缸夹紧机构固接在工作台前端，锯切气缸夹紧机构下部固接有锯切机构，所述锯切机构包括电机座、电机、固定支架和锯片，固定支架固接在电机座上，固定支架上固接电机，电机输出轴上键接有锯片，锯片的切削径向平面与工作台水平面呈45°夹角；锯切机构与油缸支架机构连接，油缸支架机构带动锯切机构作Y轴方向前后移动，所述锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构、送料机构和送料气缸夹紧机构分别与PLC控制系统连接。

所述送料气缸夹紧机构包括气缸、气缸导杆、压料板和固定工作台，所述固定工作台上表面固接有相互平行的两个气缸，气缸导杆顶端固接有压料板，气缸导杆与固定在固定工作台上表面的滑套中滑动连接。

所述锯切气缸夹紧机构包括气缸、气缸导杆、压料板和固定工作台，所述固定工作台上表面固接有相互平行的两个气缸，气缸导杆顶端固接有压料板，气缸导杆与固定在固定工作台上表面的滑套中滑动连接，所述固定工作台底板上固接有定位块。

所述油缸支架机构包括直线轴承、导轨和油缸，所述锯切机构的固定支架两侧固接直线轴承，直线轴承中间支撑有导轨，锯切机构的固定支架中央固接有油缸，油缸与液压站连通，油缸带动锯切机构做Y轴方向运动。

所述锯切机构置于收集箱内，所述收集箱与除尘机构连接，所述除尘机构包括除尘器和铝屑收集袋，收集箱与铝屑收集袋连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型有效提高45°锯切精度，更高效地提高加工效率，实现连续生产；设备构造简单，有效降低生产成本；设备配套除尘设备，操作过程无污染、无烟尘等。设备当中使用PLC系统与气缸夹紧机构、锯切工作机构以及油缸支架机构连接，提高工件加工过程当中的精度以及稳定性；通过PLC系统与伺服电机相连，并在加工过程当中一次性可加工四根毛坯料，提高工件加工效率；设备当中增加除尘设备，有效降低工件加工过程当中粉尘污染。