[实用新型]一种高效油水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种高效油水分离装置，包括旋流器、接沙斗和油水分离箱，所述旋流器、所述接沙斗连通所述油水分离箱，所述油水分离箱包括第一分离区、第二分离区和隔板，所述隔板将所述油水分离箱分隔为所述第一分离区和所述第二分离区，所述第一分离区内设有油水打散板A、竖直挡板A、静置区A、缓冲区A，所述缓冲区A的下端面设有出水管A，所述出水管A上设有所述压差阀，所述第二分离区内设有油水打散板B、竖直挡板B、静置区B，所述第一分离区和所述第二分离区左端面的下端部位均设有出水管，所述出水管上设有开关阀门。本申请通过两次油水分离，使得油水分离更彻底，且不需借助外力进行油水分离。

技术领域

本实用新型涉及油气田钻完井工程和地面工程技术领域，具体涉及一种高效油水分离装置。

背景技术

钻井液具有水基和油基两大类。油基钻井液体系的连续相是油，分散相是水滴。为了使水相和油相分离，现有技术中常用到旋流器，旋流器是一种高效分离水相和油相的装置。但是在实际工作中，经旋流器底流口排出的废水和大颗粒杂质在一定程度上还含有一定的乳化油和杂质，没有达到排放的标准，这时需要对废水进行进一步的分离油水，以达到油水分离效果的最大化。但是目前的油水分离装置都需要借助机械能或电能，在长期使用油水分离装置时，很容易损坏，而且耗费大量能源。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高效油水分离装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种高效油水分离装置，包括旋流器、接沙斗和油水分离箱，所述旋流器的下端面焊接所述接沙斗，所述接沙斗为“U”形管，所述接沙斗连通所述油水分离箱，所述油水分离箱包括第一分离区、第二分离区和隔板，所述隔板将所述油水分离箱分隔为所述第一分离区和所述第二分离区，所述第一分离区位于所述第二分离区的正上方，

所述第一分离区内设有油水打散板A、竖直挡板A、静置区A、缓冲区A，所述第一分离区的左端面和右端面上分别设有进液口和出油口A，所述油水打散板A为长方体板块，所述油水打散板A的左端面上设有若干个圆锥形凸起，所述油水打散板A通过螺钉固定在所述油水分离箱内左端部位的上端面，所述油水打散板A位于所述进液口的右侧，所述竖直挡板A的数量为三个，三个所述竖直挡板A的高度从左到右依次降低，所述静置区A和所述缓冲区A位于所述竖直挡板A的左侧，所述缓冲区A与所述静置区A通过压差阀连通，所述缓冲区A为长方体形的盒体，所述缓冲区A前端面的上端部位设有一圆形通孔，所述缓冲区A的高度与位于左端部位的所述竖直挡板A的高度相同，所述缓冲区A的右端面与位于左端部位的所述竖直挡板A焊接为一体式结构，所述缓冲区A的下端面设有出水管A，所述出水管A上设有所述压差阀，

所述第二分离区内设有油水打散板B、竖直挡板B、静置区B，所述第二分离区右端面的下端部位设有出油口B，所述油水打散板B为圆弧形的板块，所述油水打散板B通过焊接杆焊接在所述油水分离箱内的底端面上，所述油水打散板B位于所述出水管A的正下方，所述油水打散板B位于所述静置区B内，所述竖直挡板B的数量为三个，三个所述竖直挡板B的高度从左到右依次降低，所述静置区B位于所述竖直挡板B的左侧，

所述第一分离区和所述第二分离区左端面的下端部位均设有出水管，所述出水管上设有开关阀门，

所述压差阀包括液体入口、液体流经管、压缩弹簧、硬质塑胶封口盖和液体出口，所述液体入口和所述液体出口的纵向截面为梯形，所述液体流经管为圆柱体形状，所述液体入口左端面的纵向截面直径小于所述液体入口右端面的纵向截面直径，所述液体入口右端面的纵向截面直径与所述液体流经管纵向截面直径相同，所述压缩弹簧的左端部位焊接在所述液体入口处，所述压缩弹簧的右端面通过热铆接技术固定在所述硬质塑胶封口盖上，所述硬质塑胶封口盖为圆形，所述硬质塑胶封口盖纵向截面直径大于所述液体入口左端面的纵向截面直径，所述硬质塑胶封口盖纵向截面直径小于所述液体入口右端面的纵向截面直径。

本申请中，所述油水打散板B的上端面设有若干个圆锥形凸起。