[实用新型]角度可调式高压水剥离装置

说明书

本实用新型公开了角度可调式高压水剥离装置，包括工作台，工作台表面两侧设有龙门轨道，龙门式横梁镶嵌连接在龙门轨道，龙门式横梁的横杆上方平行设有与龙门轨道垂直设置的角度调节杆，角度调节杆的侧壁上垂直连有与龙门轨道平行的高压水刀，角度调节杆的一端通过支撑板连接在龙门式横梁上，角度调节杆的端部穿过支撑板与伺服电机相连，伺服电机能够带动角度调节杆绕自身轴线转动。本实用新型的水切割装置，解决了传统水刀因角度固定而导致产品品质欠佳、报废数量不可控、员工操作复杂、工作强度较大的问题，通过伺服电机旋转带动刀头旋转，达到完全切除多余膜层且不伤害工件本体的目的，保证了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种水切割装置，具体涉及角度可调式高压水剥离装置。

背景技术

一般传统的高压水刀采用的是垂直方式布置，切削角度为固定且切削力不变。其中，为客户生产的工件为内护板，每个工件的膜层厚度皆不均匀，一般高压水刀因不能调节方向与压力，导致工件除了膜层被切掉以外，还经常会伤到工件本身，导致产品报废；同时，传统高压水刀，因角度固定，没批工件加工前均需检测工件膜厚，根据工件膜厚调整水刀压力，这样做不仅会产生因膜厚不均匀而产生的产品品质部稳定、报废率不可控，而且因工件重量约20KG到50KG，来回测量需员工搬运工件，会大幅增加员工工作量与工作复杂程度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是高压水刀因不能调节方向与压力，容易导致膜层厚度不均匀的工件除了膜层被切掉以外，还经常会伤到工件本身，导致产品报废，目的在于提供角度可调式高压水剥离装置，解决了传统水刀因角度固定而导致产品品质欠佳、报废数量不可控、员工操作复杂、工作强度较大的问题，通过伺服电机旋转带动刀头旋转，达到完全切除多余膜层且不伤害工件本体的目的，保证了产品的质量。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型角度可调式高压水剥离装置，包括工作台，工作台表面两侧设有龙门轨道，龙门式横梁镶嵌连接在龙门轨道，龙门式横梁在驱动装置的驱动下沿着龙门轨道移动，龙门式横梁的横杆上方平行设有与龙门轨道垂直设置的角度调节杆，角度调节杆的侧壁上垂直连有与龙门轨道平行的高压水刀，角度调节杆的一端通过支撑板连接在龙门式横梁上，角度调节杆的端部穿过支撑板与伺服电机相连，伺服电机能够带动角度调节杆绕自身轴线转动。

本实用新型的水切割装置，解决了传统水刀因角度固定而导致产品品质欠佳、报废数量不可控、员工操作复杂、工作强度较大的问题，通过伺服电机旋转带动刀头旋转，达到完全切除多余膜层且不伤害工件本体的目的，保证了产品的质量。本实用新型的装置在使用时，首先根据工件表面膜层的厚度，然后通过伺服电机驱动高压水刀上下旋转至最佳的角度，然后启动水刀和龙门式横梁的驱动装置，对工件表面的膜层进行剥除，这样能够避免不同工件膜层厚度不均导致的工件本身受损。其中伺服电机电动角度调节杆绕自身轴线转动的具体机械结构与原理为现有技术，因此并未在此处做详细阐述。

龙门式横梁上设有膜厚探头，膜厚探头与控制器的输入端相连，控制器的输出端与伺服电机相连，在高压水刀前部安装膜厚测量装置，通过实时测量出的膜厚从而通过控机器计算出高压水刀微调的参数，然后调节伺服电机旋转带动刀头旋转至最角度，达到完全切除多余膜层且不伤害工件本体，通过测量膜厚传感器的加入，能实时收集即将加工的工件膜厚，自动调节水刀角度，从而达到高压水刀剥离工件多余膜层更加精准，提高产品品质、降低产品报废率；而且不在需要单独进行膜厚测量，达到降低工件运输以降低员工劳动强度和工作复杂程度。

所述工作台呈网状结构，工作台的下方设有水箱，高压水刀在切割的同时，水流等顺着工作台的表面排出，被收集到水箱中，便于回收处理。

龙门式横梁的两端分别通过升降机构连接在龙门轨道上，升降机构能够驱动，龙门式横梁向上或向下运动，能够根据需要对水刀的上下高度进行调节，其中升降机构采用现有的能够实现调节上下的升降结构即可。