[实用新型]一种清洗模壳系统

说明书

本实用新型涉及精密铸造模壳生产技术领域，具体涉及一种清洗模壳系统。所述清洗模壳系统包括：清洗室，所述清洗室的下部形成汇流室，所述汇流室与清洗室连通，且所述汇流室的底端为汇流口；清洗室中设有用于放置模壳的清洗架；清洗液容置机构，所述清洗液容置机构内部中空形成清洗液容置室，清洗液容置机构的上端连接所述汇流口，所述清洗液容置室通过所述汇流口与汇流室连通；引流喷淋机构，所述引流喷淋机构包括设置在所述清洗液容置机构底端的抽液机构；所述抽液机构的一端连通清洗液容置室，另一端连接引流管路的下端，所述引流管路的上端连接喷淋头；所述喷淋头设置于所述清洗室的上方，能够向清洗室中喷入清洗液。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造模壳生产技术领域，具体涉及一种清洗模壳系统。

背景技术

精密铸造生产的模壳内部会残存有碳化的蜡料、面层浆料、背层砂料、转移过程中混入的粉尘等，这些残留物会导致铸件表面性夹杂、穿透性夹杂、“满天星”的夹杂点等等缺陷，此类缺陷会导致大范围的精密铸件报废。因此必须采用有模壳清洗的工艺流程，来去除碳化的蜡料、面层浆料、背层砂料、转移过程中混入的粉尘等，保证合格的模壳用于铸造。

目前，模壳的清洗过程都需要人工操作，包括人力搬运清洗液冲洗模壳、人力回收清洗液、人力搬运模壳等，存在工作效率低，劳动强度高，浪费清洗液的缺点。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种清洗模壳系统，所述清洗模壳系统能够自动加入清洗液和回收清洗液，省去人力搬运清洗液冲洗模壳、人力回收清洗液，大大降低工人的劳动强度，提高工人的工作效率，提高清洗液的利用率，保证模壳清理干净，使铸件的合格率大幅提升，减少后续零件返工次数。

根据本实用新型提供的技术方案，一种清洗模壳系统，所述清洗模壳系统包括：

清洗室，所述清洗室的下部形成汇流室，所述汇流室与清洗室连通，且所述汇流室的底端为汇流口；清洗室中设有用于放置模壳的清洗架；

清洗液容置机构，所述清洗液容置机构内部中空形成清洗液容置室，清洗液容置机构的上端连接所述汇流口，所述清洗液容置室通过所述汇流口与汇流室连通；

引流喷淋机构，所述引流喷淋机构包括设置在所述清洗液容置机构底端的抽液机构；所述抽液机构的一端连通清洗液容置室，另一端连接引流管路的下端，所述引流管路的上端连接喷淋头；所述喷淋头设置于所述清洗室的上方，能够向清洗室中喷入清洗液。

进一步地，所述汇流室为倒锥形，其从上至下逐渐收缩。

进一步地，所述清洗液容置机构的上端螺接所述汇流口。

进一步地，所述清洗液容置机构中设有滤芯，所述滤芯内部中空形成过滤腔，所述过滤腔通过汇流口与汇流室连通。

进一步地，所述清洗架上设置有过滤网。

从以上所述可以看出，本实用提供的清洗模壳系统，与现有技术相比具备以下优点：引流喷淋机构的抽液机构将所述清洗液容置室中的清洗液抽入引流管路，经过引流管路至引流至喷淋头，清洗液从所述喷淋头喷入清洗室中，从而清洗放置在所述清洗架上的模壳；清洗后的清洗液从清洗架经汇流室流入清洗液容置机构中的清洗液容置室，从而实现清洗液的收集再利用。其中倒锥形的汇流室能够对从清洗架上流下的清洗液起到倒流作用，防止漏液的问题出现；清洗液容置机构螺接在汇流口上能够方便所述清洗液容置机构的拆装更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

1. 清洗室，2. 汇流室，3. 汇流口，4. 清洗架，5. 清洗液容置机构，6. 清洗液容置室，7. 引流喷淋机构，8. 抽液机构，9. 引流管路，10. 喷淋头，11. 滤芯，12. 过滤腔，13. 过滤网。