[实用新型]一种喷雾干燥器

说明书

本实用新型公开了一种喷雾干燥器，其特征在于：包括干燥塔体（1），干燥塔体（1）由上至下依次为布风腔体（2）、上部锥形段（3）、中部圆筒（4）、下部出料锥形段（5），上部锥形段（3）、下部出料锥形段（5）均为圆锥形，中部圆筒（4）为圆柱形筒体，上部锥形段（3）、下部出料锥形段（5）的锥形底端面相对设置；所述布风腔体（2）的上端连接有热风管（6），热风管（6）端部插接于布风腔体（2）内并与布风腔体（2）连通；所述中部圆筒（4）的上段侧壁上连接有雾化料管（7）。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾干燥器，属于化工机械领域。

背景技术

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。由于具有：干燥过程非常迅速、可直接干燥成粉末、可以通过改变干燥条件去调整产品质量标准、瞬间蒸发可以使得设备材料选择要求不严格等有点，喷雾干燥在粉末干料的生产过程中的应用越来越广泛。现有的喷雾干燥塔一般呈圆柱形的塔体，在干燥过程中，塔体内壁上比较容易沾有大量的原料，原料长时间累积干结，容易结成较大颗粒，如果颗粒脱落落入成品中，会影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“现有的喷雾干燥塔一般呈圆柱形的塔体，在干燥过程中，塔体内壁上比较容易沾有大量的原料，原料长时间累积干结，容易结成较大颗粒，如果颗粒脱落落入成品中，会影响成品质量”的不足，提供一种喷雾干燥器。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种喷雾干燥器，包括干燥塔体，干燥塔体由上至下依次为布风腔体、上部锥形段、中部圆筒、下部出料锥形段，上部锥形段、下部出料锥形段均为圆锥形，中部圆筒为圆柱形筒体，上部锥形段、下部出料锥形段的锥形底端面相对设置；所述布风腔体的上端连接有热风管，热风管端部插接于布风腔体内并与布风腔体连通；所述中部圆筒的上段侧壁上连接有雾化料管，雾化料管端部穿过中部圆筒的侧壁并设置于干燥塔体内，雾化料管的雾化出料方向朝向干燥塔体的内部顶端面，热风管的出风方向朝向干燥塔体的内部底端面；所述下部出料锥形段的下端连接有出料管；所述中部圆筒的内壁上设置有环形的除尘吹送组件。

本申请中，热风管吹送的高压热气由干燥塔体上端的布风腔体向干燥塔体的底部方向吹送，雾化料管输送喷出的雾化原料由热风管的端部送风口向干燥塔体顶部方向输送，通过雾化原料与高压热气的逆向接触后随高压热气的方向流动，使得雾化原料得以干燥为粉末。干燥后的粉末被从下部出料锥形段下端的出料管排出。本申请中，雾化料管连接雾化腔体，雾化腔体内的原料经雾化后进入到雾化料管并被输送至干燥塔体内。热风管连接热风机，热风管将经过加压加热后的气体输送到干燥塔体。本申请中还设置了环形的除尘吹送组件，通过除尘吹送组件对干燥塔体的内壁进行送风吹尘，防止物料粘于干燥塔体的内壁上。

优化的，上述喷雾干燥器，所述干燥塔体内设置有环形的喷液管，喷液管与雾化料管连接并与雾化料管连通，喷液管上设置有若干雾化料喷头，雾化料喷头的端部开口方向朝向干燥塔体的内部顶端面。

本申请中，雾化料管输送的雾化原料通过环形的喷液管喷射至干燥塔体内，环形的喷液管增大了雾化原料喷洒至干燥塔体内的范围，提高雾化原料在干燥塔体内的散布度，使得雾化原料与热气有足够的接触面积。雾化原料快速干燥后，其黏度降低，能够降低雾化原料粘结于干燥塔体的概率。上部锥形段呈喇叭状，能够使得高压热气沿上部锥形段的内壁输送扩散，提高高压热气的散布度。

优化的，上述喷雾干燥器，所述布风腔体为圆柱腔体，布风腔体内设置有上部布风板和下部布风板，上部布风板位于下部布风板、热风管端部开口之间，上部布风板、下部布风板上分别设置有若干通孔。

本申请中，在布风腔体内设置了上部布风板和下部布风板，高压热气通过上部布风板和下部布风板上的通孔均匀的进入到干燥塔体内，提高了干燥塔体内高压热气分布的均匀程度。