[实用新型]一种用于纤维板热成型模具

说明书

本实用新型公开了一种用于纤维板热成型模具，包括底座，所述底座的上方设置有冲压板，所述螺栓孔内部的底端皆设置有内六角旋头，所述支撑杆的底端皆通过内嵌轴承与底座固定连接，所述支撑杆的中部套接有杆套，所述冲压板的底部内嵌有上模板，所述底座的顶部设置有下模板，且下模板的顶部均匀开设有风口，所述底座的内部开设有风仓，所述风口皆通过通风管与风仓相连通，所述底座右侧的底部设置有进风口，且进风口的左端穿过底座延伸至风仓的右侧。本实用新型保证纤维板在热压过程中受力的均匀度，可以根据自己的需求固定纤维板成品的高度，且脱模效果好，不会对纤维板成品造成任何伤害，避免了纤维板在脱模过程中出现外皮破裂的现象。

技术领域

本实用新型涉及纤维板技术领域，具体为一种用于纤维板热成型模具。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径，在纤维板的生产过程中，通常需要用热压机对半成品进行热加工，增大板的密度，以此来增加纤维板成品的硬度，提高板体的耐久度，现有的热成型模具在压合纤维板时，无法限定纤维板的厚度，只能对热压机进行调整，操作十分繁琐，在冲压完成后难以对板材进行脱模，且脱模时也容易造成板体受损，为此我们提出了一种用于纤维板热成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于纤维板热成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的热成型模具在压合纤维板时，无法限定纤维板的厚度，只能对热压机进行调整，操作十分繁琐，在冲压完成后难以对板材进行脱模，且脱模时也容易造成板体受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纤维板热成型模具，包括底座，所述底座的上方设置有冲压板，且冲压板顶端的四个面角处皆开设有螺栓孔，所述螺栓孔内部的底端皆设置有内六角旋头，且内六角旋头底端与皆支撑杆的顶端焊接固定，所述支撑杆的底端皆穿过冲压板延伸至底座，所述支撑杆的底端皆通过内嵌轴承与底座固定连接，所述支撑杆的中部套接有杆套，所述冲压板的底部内嵌有上模板，所述底座的顶部设置有下模板，且下模板的顶部均匀开设有风口，所述底座的内部开设有风仓，所述风口皆通过通风管与风仓相连通，所述底座右侧的底部设置有进风口，且进风口的左端穿过底座延伸至风仓的右侧。

优选的，所述底座顶部的左右两侧皆设置为凸起结构，所述冲压板的左右两侧皆设置有滑块，所述底座的表面设置有与滑块相互卡合的滑槽。

优选的，所述杆套的顶端与皆弹簧的一端焊接固定，所述弹簧的另一端皆与冲压板焊接固定，所述弹簧皆套接于支撑杆。

优选的，所述支撑杆底端的表面皆设置有螺纹槽，且螺纹槽的深度为3mm，所述杆套的内壁皆设置有与支撑杆相互啮合的螺旋凸块。

优选的，所述风口的内部皆设置有过滤网，且过滤网的孔径为0.18mm。

优选的，所述上模板与下模板位于同一垂直面上，且上模板的横截面面积与下模板的横截面面积相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型保证的纤维板在热压过程中受力的均匀度，可以根据自己的需求固定纤维板成品的高度，且脱模效果好，不会对纤维板成品造成任何伤害，避免了纤维板在脱模过程中出现外皮破裂的现象；

(1)设置有滑块和滑槽，滑块和滑槽使底座对冲压板向下移动时的轨迹进行限定，避免了在热压机在冲压的过程中出现上模板和下模板的位置进行偏移的现象，保证的纤维板在热压过程中受力的均匀度；

(2)设置有支撑杆和杆套，使用人员根据所需要的成品厚度对该模具进行调整，旋动内六角旋头，带动支撑杆进行旋转，使杆套进行上下移动，通过弹簧带动冲压板进行上下移动，对冲压板的高度和冲压板和下降的高度进行调整，使使用人员可以根据自己的需求固定纤维板成品的高度，操作简单方便，增加该模具的实用性；