[实用新型]一种高效率的气流雾化染布机

说明书

本实用新型涉及一种高效率的气流雾化染布机，其包括设置于染色机本体上的雾化机构，所述雾化机构包括进气管和分别向布匹的正反面喷射的雾化喷头，所述进气管与所述雾化喷头连通，所述进气管分为主管道和两个过渡管道，每个所述过渡管道的一端均与所述主管道接通、另一端与一个所述雾化喷头连通，所有所述过渡管道上与所述主管道连通的一端到所述雾化喷头的距离一致，所述主管道与所述过渡管道之间设置有控制所述主管道和所述过渡管道通断的开关。本实用新型具有提高雾化效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及染布机的技术领域，尤其是涉及一种高效率的气流雾化染布机。

背景技术

目前节能减排是社会一直推崇的，而在织染行业内所用到的染布机一般采用气流雾化染布机，通过气流对染液进行雾化，使浴比降低，从而比传统染色机节水50％以上，也能节约染料，而雾化需要达到高效率则需要将染液雾化后能喷射得更加均匀。

现有的气流雾化染布机设有与需要染色的布匹相同宽度的若干个喷嘴，同时打开外设的増气压装置向染布机内通入高气压和染料管，然后分支到各喷嘴处将通入喷嘴的染液雾化。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：染布机刚开始工作时，从总管分散到各支管内的气压不能同时达到一致，使得每个喷嘴所喷出的雾化后的染液不均匀，导致一开始那段布匹不能完全沾染到染液，从而降低了染布效率，节水率还未达到最高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效率的气流雾化染布机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效率的气流雾化染布机，包括设置于染色机本体上的雾化机构，所述雾化机构包括进气管和分别向布匹的正反面喷射的雾化喷头，所述进气管与所述雾化喷头连通，所述进气管分为主管道和两个过渡管道，每个所述过渡管道的一端均与所述主管道接通、另一端与一个所述雾化喷头连通，所有所述过渡管道上与所述主管道连通的一端到所述雾化喷头的距离一致，所述主管道与所述过渡管道之间设置有控制所述主管道和所述过渡管道通断的开关。

通过采用上述技术方案，分别在布匹的两面分别设置有雾化喷头使为了使布匹的两面同时进行染色，提高染色效率；使过渡管道上与主管道连通的一端到雾化喷头的直线距离一致的目的是让气流能同时到达雾化喷头；设置有开关是为了让刚开启染布机时管道内的气流压强不能达到能将雾化喷头的雾化效率达到稳定值，所以通过开关先将主管道与分支管道隔断，当主管道的气压达到能使雾化达到稳定值后再将开关打开时主管道的气流通到分支管。

本实用新型进一步设置为：每个所述雾化喷头的一端间隔设置多个进气口、另一端间隔设置与所述进气口大小与数量相匹配的喷嘴，每个所述进气口与每个所述喷嘴连通形成通孔，所述通孔之间互不相通且长度一致，所述雾化喷头上设有与所述通孔数量相匹配的入料孔，所述入料孔与所述通孔连通，所述进气管与每个所述进气口接通。

通过采用上述技术方案，设置有多个进气口是为了使雾化工序进行分开多步进行，提高对染料雾化效率；将入料孔通入进气口和喷嘴之间的通孔是为了使染料能有充分与入料孔接触的空间；保持每个通孔的长度一致是为了使高压气体通入后能同时将雾化后的染料从喷嘴喷出。

本实用新型进一步设置为：所述入料孔与所述通孔相互垂直，每个所述入料孔大小与长度相等，每个所述入料孔与所述通孔相通的位置到该所述通孔上的所述进气口距离相等。

通过采用上述技术方案，使每个入料孔之间大小与长度相等使为了使流入每个通孔上内的染料量一致，使每个入料孔与通孔相通的位置到所述进气口距离相等的目的是使染料在通孔内的雾化时间相同，将入料孔设置成比喷嘴小的目的是使染料能更加充分的进行雾化，并且降低浴比。

本实用新型进一步设置为：每个所述雾化喷头相对两端面分别设置有弧度相同的内弧面和外弧面，所述进气口设置在所述内弧面，所述喷嘴设置在所述外弧面。