[实用新型]一种电机转子铁芯磁钢槽灌胶装置

说明书

本实用新型涉及一种电机转子铁芯磁钢槽灌胶装置，用于电机转子铁芯磁钢槽与磁钢缝隙间的灌胶；包括多个注胶单元，每个注胶单元对应一组或两组磁钢槽，各个注胶单元沿电机转子的圆周方向对应磁钢槽布置；所述注胶单元布置在磁钢槽外侧并靠近磁钢槽的位置，或者位于磁钢槽的投影方向上，每个注胶单元的注胶口均设置在对应磁钢槽的下方。本实用新型结构简单、构思巧妙、可靠性好，节料性强，能够实现可靠、有效、节约的自动化磁钢槽灌胶。

技术领域

本实用新型属于注胶设备领域，具体涉及一种电机转子铁芯磁钢槽灌胶装置，主要用于往电机的转子铁芯与磁钢之间的缝隙中注胶，从而将磁钢牢固、稳定地固定于转子铁芯预留的磁钢槽中。

背景技术

众所周知，电机永磁转子的内圆周面上均匀排列有若干磁钢，磁钢与转子铁芯的槽孔之间留有固定的缝隙，在装配时，将磁钢插入转子铁芯的槽孔中进行固定。为了防止转子在高速运转中由于温度升高，导致磁钢松脱而带来安全隐患以及磁钢在槽孔中振动产生噪音，从而需要在磁钢缝隙中填充热固性树脂胶体，以将磁钢固定。其中，热固性树脂，是指树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解的一种树脂。

目前，现有的注胶方式大体分为两种：第一种注胶方式采用人工注胶，由于人工注胶的人工参与度高，无法实现自动化，不仅注胶效率低下，还容易导致注胶位置不精确、均匀度不高；第二种注胶方式采用现有注胶装置进行注胶，但是，现有注胶装置的注胶流道过长，并且使用一大块胶粒，不仅容易导致胶体浪费，还容易导致胶体受热不均、甚至因胶体流动、反应时间过长而提前固化，最终导致无法填充磁钢缝隙，另外，现有技术通常采用由上往下填充胶体，这种方式很容易导致空气残留在磁钢槽缝隙內部，从而导致胶体填充不均匀，不紧实。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型主要研究的课题。

发明内容

本实用新型提供一种电机转子铁芯磁钢槽灌胶装置，其目的是为了解决现有技术采用人工注胶无法实现自动化，不仅注胶效率低下，还容易导致注胶位置不精确、均匀度不高的问题，以及解决采用现有注胶装置，因流道过长导致胶体浪费、胶体受热不均，甚至提前固化，最终导致无法填充磁钢缝隙的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电机转子铁芯磁钢槽灌胶装置，用于电机转子铁芯磁钢槽与磁钢缝隙间的灌胶；

包括多个注胶单元，每个注胶单元对应一组或两组磁钢槽，各个注胶单元沿电机转子的圆周方向对应磁钢槽布置；

所述注胶单元布置在磁钢槽外侧并靠近磁钢槽的位置，或者位于磁钢槽的投影方向上，每个注胶单元的注胶口均设置在对应磁钢槽的下方。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述注胶单元包括注胶流道、注胶头、柱塞筒以及柱塞；所述注胶流道位于注胶头上方且与注胶头连通，所述注胶头位于柱塞筒的顶端，且与柱塞筒内部连通；所述柱塞安置在柱塞筒内，可相对柱塞筒上下滑动。

2、上述方案中，所述注胶单元还包括流道板，所述注胶流道为开设在流道板上对应电机转子铁芯的磁钢槽沿圆周均匀分布的通道。

3、上述方案中，所述注胶单元还包括一注胶板，所述注胶口设置在注胶板上，为一竖直布置具有锥度的引流通道，用于将流道板上注胶流道中的胶体通过引流通道引流至磁钢槽中，在装配状态下，所述注胶板层叠在所述流道板上方。

5、上述方案中，每个注胶单元的注胶口均设置在对应磁钢槽与磁钢之间缝隙的正下方。

6、上述方案中，所述一组磁钢槽包括偶数个磁钢槽。