[实用新型]基于液氮冷凝的储罐油气处理装置

说明书

本实用新型涉及油气处理技术领域，公开了一种基于液氮冷凝的储罐油气处理装置。油气处理装置包括：第一冷凝罐(20)，内部设置有冷凝结构，并形成有油气入口(21)和油气出口(22)；第二冷凝罐(30)，内部设置有第二喷淋器(36)，第二冷凝罐(30)上连接有输气管(31)和排气管(32)，输气管与油气出口连接；以及液氮储罐(40)，连接有液氮输送管(41)，第二喷淋器通过第二输送管(35)与液氮输送管连接。在本实用新型的油气处理装置中，油气依次经过油气处理装置的第一冷凝罐和第二冷凝罐，对油气进行多次冷凝，从而能够净化处理油气，防止油气无控制逸散，既能防止发生安全事故，又能实现环保排放。

技术领域

本实用新型涉及油气处理技术领域，具体地涉及处理清洗后的油气罐中的油气的基于液氮冷凝的储罐油气处理装置。

背景技术

根据有关储油罐修理的规范规定，储油罐每运行5-7年要进行开发检查、修理，此时需要对储油罐进行清罐。清罐就是要除去堆积在油罐底部的淤渣及罐壁上的凝油和凝蜡。

目前国国内采用的清罐方法主要是人工清洗，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。国内正在推广应用的是机械清洗法，该清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定温度、压力和流量下，喷射到待清洗的罐体表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法。其清洗介质是原油或者同种油。机械清洗法清洗周期短、不需要人进入罐内作业等优点。储罐清洗完成后需要对储罐进行通风干燥，在通风干燥的过程中，大量水汽和油气的混合气体排出至大气。

因此，在储罐清洗过程中，储罐内挥发出的油气会进入空气，遇到静电、电火花会引起火灾爆炸等灾难发生，严重影响了加油站周边居民的人身安全和身体健康，同时也违反了国家现有环保法规的相关规定，已不适合现代化作业的要求。近年来，国内多次发生储罐清洗时因油气无控制逸散，发生油气闪爆引发人员伤亡的安全生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够净化处理清罐后的油气罐中的油气而安全排放的基于液氮冷凝的储罐油气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种油气处理装置，所述油气处理装置包括：第一冷凝罐，内部设置有冷凝结构，所述第一冷凝罐上分别形成有油气入口和油气出口，所述油气入口设置于所述第一冷凝罐的上部侧壁上；第二冷凝罐，内部设置有第二喷淋器，所述第二冷凝罐上连接有输气管和排气管，所述输气管与所述油气出口连接；以及液氮储罐，该液氮储罐上连接有液氮输送管，其中，所述第二喷淋器通过第二输送管与所述液氮输送管连接。

优选地，所述油气处理装置还包括吸气管和设置在所述吸气管上的吸气动力源，且所述吸气管与所述油气入口连接。

优选地，所述吸气动力源为风机。

优选地，所述第二冷凝罐内还设置有中空的第二折流板，该第二折流板的一端连接于所述第二冷凝罐的顶面或底面的一者上，另一端与所述第二冷凝罐的顶面或底面的另一者隔开预设距离，所述第二喷淋器设置在所述第二折流板上，并且所述第二输送管的部分设置于所述第二折流板的内部。

优选地，所述第二喷淋器包括多个，多个所述第二喷淋器分别设置在所述第二折流板的相对表面上。

优选地，所述冷凝结构包括第一输送管和与所述第一输送管连接的至少一个第一喷淋器，所述第一输送管与所述第二输送管并联连接于所述液氮输送管。

优选地，所述第一喷淋器和所述第二喷淋器的喷射方向与油气流动方向相反。

优选地，所述第一喷淋器和所述第二喷淋器为沿水平方向延伸的喷管，该喷管上设置有多个喷口。

优选地，所述液氮输送管上设置有截止阀，位于所述第一冷凝罐外部的所述第一输送管上设置有第一调节阀，位于所述第二冷凝罐外部的所述第二输送管上设置有第二调节阀。