[实用新型]一种适用于深基坑支撑系统的可挂式托架及其支撑系统

说明书

本实用新型公开了一种适用于深基坑支撑系统的可挂式托架，包括背板，背板的一面的顶部设有多个挂钩，多个挂钩沿背板的宽度均匀布置，背板的另一面的底部设有托板，托板的外侧与背板宽度的侧面之间连接有侧板。挂钩的开口距离与内侧钢板的厚度吻合；背板的高度与内侧钢板的高度一致；可挂式托架通过挂钩挂在内侧钢板上，每对位置对正的托架上安装有钢支撑，在钢支撑安装完毕后，对钢支撑施加预应力，使钢支撑与钢围檩、围护桩形成完整的支撑体系，托架可以提前制作不受工序限制，体现了装配式施工的理念，提高了施工工效。避免了人员在基坑内焊接托架，杜绝了焊接托架时发生基坑坍塌和物体打击的可能，施工安全得到保障。

技术领域

本实用新型涉及一种用于基坑施工的钢支撑，尤其涉及一种适用于深基坑钢支撑体系的安装。

背景技术

传统的钢支撑中托架的安装，通常是作业人员直接在钢围檩侧面进行焊接托架的底板与侧板，这样需要现场焊接的托架的安装存在以下缺点：1、作业人员必须在深基坑钢围檩安装完毕后，才能进行托架的焊接，工序顺序受到了限制。2、托架焊接时，现场作业人员较多，费时费力。3、托架焊接时，钢支撑尚未安装，而深基坑土体不稳定，存在基坑坍塌的危险。4、托架焊接时，人员手持托架作业，存在因物体打击而受伤的安全隐患。由于上述缺点，使得钢支撑托架的安装非常困难，不但受到现场条件的局限，而且不利于快速化施工。

实用新型内容

针对现有技术，本实用新型提供一种适用于深基坑支撑系统的可挂式托架，通过挂钩挂在钢围檩上使托架与钢围檩形成整体，在托架上安装钢支撑，钢支撑与钢围檩、围护桩形成完整的支撑体系。使得钢支撑托架的安装具有灵活、可靠、效率高的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种适用于深基坑支撑系统的可挂式托架，包括背板，所述背板的一面的顶部设有多个挂钩，多个挂钩沿所述背板的宽度均匀布置，所述背板的另一面的底部设有托板，所述托板的外侧与所述背板宽度的侧面之间连接有侧板。

进一步讲，只要在满足强度和刚度的前提下，所述托板可以由两块高度平齐的平板构成。

本实用新型中还提供了一种适用于深基坑的支撑系统，包括沿基坑周边设置的钢围檩，所述钢围檩包括外侧钢板、内侧钢板和水平钢板，所述外侧钢板的外侧设有围护桩，所述钢围檩的底部固定有与所述围护桩连接的牛腿支撑，所述内侧钢板、所述外侧钢板及所述水平钢板之间设有多道加强肋板，所述钢围檩的相对的两个内侧钢板上安装有多对位置对正的托架，所述托架为可挂式托架，所述可挂式托架包括背板，所述背板的一面的顶部设有多个挂钩，多个挂钩沿所述背板的宽度均匀布置，所述背板的另一面的底部设有托板，所述托板的外侧与所述背板宽度的侧面之间连接有侧板；所述挂钩的开口距离与所述内侧钢板的厚度吻合；所述背板的高度与所述内侧钢板的高度一致；所述可挂式托架通过挂钩挂在所述内侧钢板上，每对位置对正的托架上安装有钢支撑。

本实用新型中所涉及的基坑的深度为5m～20m，沿基坑的深度每隔4～5m设有一圈钢围檩。

与现有技术中传统的钢支撑中托架的安装相比，本实用新型采用可挂式托架直接挂在钢围檩上，托架可以提前制作不受工序限制，体现了装配式施工的理念，提高了施工工效。避免了人员在基坑内焊接托架，杜绝了焊接托架时发生基坑坍塌和物体打击的可能，施工安全得到保障。

附图说明

图1是本实用新型可挂式托架的结构示意图；

图2是安装有本实用新型可挂式托架形成的支撑系统的局部结构示意图。

图中：1-挂钩，2-背板，3-侧板，4-托板，51-外侧钢板，52-内侧钢板，53-加强肋板，54-水平钢板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细描述本实用新型的技术方案。