[实用新型]一种减压阀橡胶件成型模具

说明书

本实用新型的目的是提供一种减压阀橡胶件成型模具。本实用新型的技术方案为：由下模板、软胶件模板、合模板芯和上模板组成，下模板上还设有多个倒扣结构模块和多个定位柱，软胶件模板上还设有合模板芯卧槽、多个软胶件成型槽和多个合模定位棒，合模板芯上还设有多个硬胶件固定器，上模板上还设有多个硬胶件固定器连接槽和多个合模定位孔，每个硬胶件固定器是由封胶环、硬胶件套环和固定孔组成，每个硬胶件固定器连接槽的上还设有合模压簧和螺栓，该模具是一种采用注胶和合模相结合，整体结构复杂、操作简便、合模精准，多层模板的结构形式便于后续的清理维护和更换，减低了溢胶现象的发生，提高了产品的美观度和整体质量。

技术领域

本实用新型涉及模具治具领域，尤其涉及一种减压阀橡胶件成型模具。

背景技术

注胶模具是橡胶类产品重要的成型装置，直接关系到产品的质量，而对于以往的减压阀橡胶件的成型都是采用直接注塑成型，所以产品本身也都是软材质的橡胶件，虽然在功能方面都是平衡减压阀的进、出口压力，但是在耐用和韧度方面却没有明显改善，随后便开发了利用NBR和PVC材料相互结合生成的产品以及配套的成型模具，产品上了一个档次，解决了诸多问题，不过由于采用软材质橡胶和硬材质橡胶相结合的方式，所以初期只能采用软材质橡胶成型后利用人工与硬材质橡胶结合，这种模式生产效率很低，为了提高生产速度，在产品成型的模具上也进行了改进和开发，但是由于产品本身体积小，并且采用NBR和PVC材料相互套准合模，所以合模成型稍有偏差，就容易导致批量的不合格产品的产生，并且溢胶现象屡有发生，如何解决两种不同材质在合模成型精准度方面的偏差以及避免溢胶现象的发生，才是关键问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种采用注胶和合模相结合，并且多模板分体式的结构能够使得NBR和PVC材料相互套准合模，从而使得注胶和合模的并行更加流畅，提高双材料减压阀合模精准度，有效解决了产品无溢胶现象，提高了产品质量的减压阀橡胶件成型模具。

本实用新型的技术方案为：一种减压阀橡胶件，其特征在于：由下模板、软胶件模板、合模板芯和上模板组成，所述下模板上还设有多个倒扣结构模块和多个定位柱，任意所述倒扣结构模块位于下模板的上部，所述倒扣结构模块与下模板为固定连接，任意所述定位柱位于下模板的上部，所述定位柱与下模板为固定连接，所述软胶件模板位于下模板的上部，所述软胶件模板与下模板为活动连接，所述软胶件模板上还设有合模板芯卧槽、多个软胶件成型槽和多个合模定位棒，所述合模板芯卧槽位于软胶件模板的中部，所述合模板芯卧槽与软胶件模板为固定连接，任意所述软胶件成型槽位于合模板芯卧槽的上部，所述软胶件成型槽与软胶件模板为固定连接，任意所述合模定位棒位于合模板芯卧槽的外侧，所述合模定位棒与软胶件模板为固定连接，所述合模板芯位于软胶件模板的上部，所述合模板芯与软胶件模板、下模板为活动连接，所述合模板芯上还设有多个硬胶件固定器，任意所述硬胶件固定器位于合模板芯的中部，所述硬胶件固定器与合模板芯为固定连接，所述上模板位于合模板芯、软胶件模板的上部，所述上模板与合模板芯、软胶件模板为活动连接，所述上模板上还设有多个硬胶件固定器连接槽和多个合模定位孔，任意所述硬胶件固定器连接槽位于上模板的中部，所述硬胶件固定器连接槽与上模板为固定连接，任意所述合模定位孔位于上模板的边缘位置处，所述合模定位孔与上模板为固定连接。

进一步，所述多个倒扣结构模块、多个软胶件成型槽、多个硬胶件固定器、多个硬胶件固定器连接槽的数量以及位置关系相同。

进一步，所述多个定位柱、多个合模定位棒、多个合模定位孔的数量以及位置关系相同。

进一步，所述倒扣结构模块为环形结构。

进一步，所述合模板芯卧槽的大小、厚度与合模板芯的大小、厚度相同。

进一步，所述多个软胶件成型槽均为十字形结构，任意所述软胶件成型槽上还设有注胶孔，所述注胶孔位于软胶件成型槽的一侧，所述注胶孔与软胶件模板为固定连接。