[实用新型]一种利用水泥窑尾煅烧石灰的装置

说明书

本实用新型提供一种利用水泥窑尾煅烧石灰的装置，包括水泥窑尾的预热单元、分解炉、旋风分离器、冷却单元，所述预热单元由相互连接的多级预热旋风筒组成，将此预热单元的倒数第一级旋风筒替换为所述旋风分离器，将此预热单元的倒数第二级旋风筒的下料口与所述分解炉的喂料口相连；所述旋风分离器的进风口与所述分解炉的带料气流出口相连，所述旋风分离器的底部下料口与所述冷却单元的进料口相连，该冷却单元的出风口与所述分解炉的锥形进风口相连。本实用新型对水泥窑改造量小，占地面积小，原料、燃料适应性强，运行稳定，产品质量好。

技术领域

本实用新型涉及石灰煅烧领域，特别是一种利用水泥窑尾煅烧石灰的装置。

背景技术

石灰是钢铁工业的基本原料，也广泛应用于电力、建筑、化工、环境、农业等领域，其中钢铁行业和电石行业主要使用块状石灰，而电力、建材、造纸、脱硫、污水处理等行业主要使用粉状石灰。粉状石灰压制成球的技术日益成熟，将粉状石灰压制成各种尺寸的球块，这将进一步扩展粉石灰的应用范围，市场潜力巨大。

目前，粉状石灰是通过挑选、破碎、粉磨块状石灰获得，但块状石灰易磨性比石灰石差，粉磨电耗高。随着国家环保整治力度越来越大，以脱硫行业为代表的对高活性粉状石灰的需求量日益增加，特别是活性钙含量大于90％的高品质粉石灰。对高效、低耗、环境友好的粉石灰煅烧装置的需求更加迫切。

相同条件下，粉状石灰石比块状分解速度快，有利于提高窑的产量和降低热耗。国外部分国家和国内部分地区水泥产能严重饱和，利润率低，甚至面临亏损；另外，随着国家环保政策的收紧，2000t/d以下的熟料生产线将逐步被淘汰。这部分水泥生产线若能通过改造转产石灰，在满足国家相关环保要求的前提下可获得不错的社会、经济效益。

在此背景下，本专利提出了一种通过对水泥窑生产线进行部分改造，增加部分关键装置，用以生产活性石灰粉的装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用水泥窑尾煅烧石灰的装置，可实现废弃水泥窑尾系统的重新利用，且使用灵活。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种利用水泥窑尾煅烧石灰的装置，包括水泥窑尾的预热单元，还包括分解炉、旋风分离器、冷却单元，所述预热单元由相互连接的多级预热旋风筒组成，将此预热单元的倒数第一级旋风筒替换为所述旋风分离器，将此预热单元的倒数第二级旋风筒的下料口与所述分解炉的喂料口相连；所述旋风分离器的进风口与所述分解炉的带料气流出口相连，所述旋风分离器的底部下料口与所述冷却单元的进料口相连，该冷却单元的出风口与所述分解炉的锥形进风口相连。

优选地，还包括辅燃炉，所述辅燃炉的进风口与一风机相连，辅燃炉出风口与所述分解炉的锥形进风口相连。

优选地，所述旋风分离器的内筒高径比大于1.5。

优选地，所述预热单元为两组，每组预热单元的倒数第一级旋风筒均替换为所述旋风分离器，所述冷却单元也相应为两组。

优选地，所述冷却单元为相互连接的多级冷却旋风筒。

本实用新型的积极效果：

1、本实用新型基于对原水泥窑尾系统进行改造(即把原水泥窑尾的预热单元的最后一级旋风筒改造为旋风分离器，同时再增设分解炉等其它设备)，可以实现废弃水泥窑尾系统的重新利用，尤其是被淘汰的小水泥生产线也可改装为本粉状石灰生产线，且其建设工程量小，节约投资。

2、本实用新型基于对原水泥窑尾系统的改造具有可逆性，原水泥生产线可不拆除，可根据市场情况切换恢复生产水泥熟料，即可实现水泥熟料与石灰的切换生产。

3、粉状物料悬浮态下预热、分解与冷却，热交换效率高，系统热耗低，比块状石灰生产热耗低，节约燃料。