[实用新型]一种碳化活化一体的活性炭生产装置

说明书

本实用新型公开了一种碳化活化一体的活性炭生产装置，包括炉体、余热锅炉和引风机；炉体内设置有分隔墙，分隔墙将炉体的炉膛分隔形成多个料道和火道，分隔墙上设置有通孔；料道的侧壁上设置有蒸汽进口，余热锅炉通过蒸汽管道与蒸汽进口连接；火道的侧壁上设置有烟气导出口，余热锅炉通过第一烟气导出管与烟气导出口连接，余热锅炉通过第二烟气导出管与引风机连接；本实用新型达到了洁净化生产水平，既节能又降耗，实现对环境友好的工业化生产模式，提高了产品质量及其产能；本实用新型可回收利用热源，从而使其效益最大化；本实用新型效率高，产量大，无污染，综合经济效益、社会效益、环保效益好。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产设备领域，尤其涉及一种碳化活化一体式活性炭生产装置。

背景技术

活性炭的传统制备工艺存在如下缺点：第一、传统工艺中的碳化工序和活化工序是在相互独立的车间进行的，其碳化、活化时间长，产率低，总体制造成本高；第二、所需原料的转运要依靠大量的机械或人力，既不经济，效率也低；第三、需单设锅炉来提供活化所需的蒸汽；第四、在生产过程中，因需要锅炉燃烧大量的燃料煤，并排出大量的二氧化硫、二氧化碳等有害气体和粉尘，从而造成严重的环境污染。因此需要提供一种效率高、耗能少、环境污染小的活性炭生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种热能得到有效循环利用，生产过程缩短，能耗降低，热效率提高的一种碳化活化一体式活性炭生产装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种碳化活化一体式活性炭生产装置，包括炉体、余热锅炉和引风机；所述炉体为方形结构，所述炉体的侧壁由外到内依次包括外墙、隔热层和耐火墙，所述炉体内竖直设置有多个分隔墙，所述分隔墙将所述炉体的炉膛分隔形成多个料道和火道，所述料道和火道间隔设置，所述分隔墙上均匀设置有通孔；所述料道的顶端设置有进料口，所述料道的底端设置有出料口，所述料道的侧壁上设置有蒸汽进口，所述余热锅炉通过蒸汽管道与所述蒸汽进口连接，所述蒸汽管道上设置有蒸汽阀；所述火道的侧壁上设置有烟气导出口，所述余热锅炉通过第一烟气导出管与所述烟气导出口连接，所述第一烟气导出管上设置有烟气阀，所述余热锅炉通过第二烟气导出管与所述引风机连接。

进一步的，所述炉体底部设置有冷却装置。

进一步的，所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱的侧壁为双层壁，所述冷却箱的内层壁与外层壁之间设置有间隙形成内环腔，所述冷却箱的侧壁下端设置有进水管，所述冷却箱的侧壁上端设置有出水管，所述进水管和出水管与所述内环腔连通；所述冷却箱的顶壁上设置有进料斗，所述冷却箱底壁上设置有出料管，所述冷却箱内设置有转轴，所述转轴的顶端设置有转盘，所述转盘位于所述进料斗下方，所述转轴的底端穿出所述冷却箱底壁后与电机的输出轴传动连接；所述冷却箱的内层壁上沿周向竖直设置有多个冷却板，所述冷却板为空心结构，且与所述内环腔连通。

进一步的，所述冷却装置中的出水管通过管道与所述余热锅炉连接。

进一步的，所述引风机通过第三烟气导出管与除尘系统连接。

进一步的，所述炉体内设置有温度传感器。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型中炭化和活化工艺在一个炉体内完成，碳化活化一体炉构造简单，操作灵活、直观，工艺耗时大幅度缩短，效率和产率大幅提高；炉体内设置有带孔的分隔墙将炉膛分隔形成料道和火道，使可燃气体在火道内充分均匀燃烧，维持炉体内的工艺温度；本实用新型通过引风机将火道内的热烟气引到余热锅炉内，利用余热，加热锅炉内的水，为活化过程提供蒸汽，不需另设锅炉来提供蒸汽，降低能耗，减少环境污染；本实用新型中炉体底部还设置有冷却装置，用循环水对活性炭进行冷却，便于物料直接进行筛分和包装；冷却装置中的冷却箱内还设置有转盘，将热活性炭快速分散，既能快速降温也便于下料，冷却箱内还设置有冷却板，以增大与活性炭的接触面积，利于降温；