[实用新型]一种膏药模压成型机

说明书

本实用新型实施例公开了一种膏药模压成型机，涉及医药加工设备技术领域。包括冲压气缸、气缸承重台、底座和旋转抑制机构，冲压气缸竖向固定在气缸承重台上，气缸承重台设置在底座上方，所述冲压气缸连接有换向阀，所述冲压气缸为双向气缸，冲压气缸包括气缸体、上气缸轴和下气缸轴，上气缸轴与下气缸轴分别连接在气缸体内的活塞的上侧和下侧，下气缸轴的下端连接有膏药成型模具，所述旋转抑制机构与上气缸轴连接。利用旋转抑制机构限制冲压气缸的活塞旋转，从而避免膏药成型模具在压制过程中发生偏转，保证了所制作膏药的形状与人体治疗部位相吻合，提高膏药的质量和效果，降低了制作者的劳动强度，提高了膏药的制作效率。

技术领域

本实用新型实施例涉及医药加工设备技术领域，具体涉及一种膏药模压成型机。

背景技术

膏药需要根据人体治疗部位制作为相应的形状，还需要保证药体具有相应的厚度从而达到合适的疗效，其次，还要保证药体厚度均匀，从而保证在敷药过程中药体得到均匀、充分吸收，但是，仅靠工作人员的手感极难生产出具有特定形状、特定厚度和厚度均匀的膏药贴。

目前市场上也有辅助人工进行生产的半自动成型机，现有半自动成型机为手动模压成型机，在使用过程中，需要用手臂力量驱动模具对黑膏药进行压制，特别费力气，且生产量大时容易造成手臂的劳累甚至损伤；同时要求操作迅速，如果压制慢了则滩涂好的膏药开始冷却，即使用再大的力气也难让其成型。

有的半自动成型机虽然采用气缸代替工人手臂驱动模具，完成对膏药的压制，然而本申请发明人在试验过程中发现由于气缸轴容易发生旋转，所以在压制过程中模具受力后气缸轴会发生一定摆动，造成膏药的形状和厚度与实际要求存在一定差异，影响了膏药的疗效。

发明内容

为此，本实用新型实施例提供一种膏药模压成型机，利用换向阀控制气缸升降，完成膏药的压制，提高效率，降低劳动强度，而且通过对气缸的轴进行限位，防止在压制膏药的过程中气缸轴发生偏转，提高了膏药的质量和疗效。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，该膏药模压成型机包括冲压气缸、气缸承重台、底座和旋转抑制机构，冲压气缸竖向固定在气缸承重台上，气缸承重台设置在底座上方，所述冲压气缸连接有换向阀，所述冲压气缸为双向气缸，冲压气缸包括气缸体、上气缸轴和下气缸轴，上气缸轴与下气缸轴分别连接在气缸体内的活塞的上侧和下侧，下气缸轴的下端连接有膏药成型模具，所述旋转抑制机构与上气缸轴连接。

进一步地，所述的换向阀为二位五通脚踏阀。

进一步地，所述的旋转抑制机构包括限位轴和限位板，限位板水平固定在气缸体的上端，限位轴与上气缸轴固定连接，限位轴的圆周上开设有沿其轴向设置的限位槽，限位板上设有卡入限位槽内的限位块。

进一步地，所述的上气缸轴的上端与限位轴螺纹连接并用锁紧螺母固定。

进一步地，所述的气缸承重台通过高度调节机构连接底座。

进一步地，所述的高度调节机构包括升降滑块、调节丝杠、调节转轮和导向杆，导向杆竖直固定在底座上侧，升降滑块滑动设置在导向杆上，导向杆的上端固定有一个固定板，调节丝杠上端与固定板转动连接，所述调节转轮与调节丝杠的上端固定连接，调节丝杠与升降滑块螺纹连接，气缸承重台固定在升降滑块上。

进一步地，所述的膏药成型模具包括成型模壳和成型压板，成型压板水平设置在成型模壳内，成型模壳开口向下设置，下气缸轴的下端穿过成型模壳后并与成型压板固定连接，下气缸轴的下部螺纹连接有一个螺母，在螺母与成型模壳之间的下气缸轴上套设有一个弹簧。

本实用新型实施例具有如下优点：