[实用新型]一种玻璃微珠窑炉出料管

说明书

本实用新型涉及一种玻璃微珠窑炉出料管，包括铂金管，所述铂金管用于将玻璃微珠窑炉内熔融的玻璃液送入成珠炉内，所述铂金管的送料末段包覆有一层外管，所述外管与铂金管之间形成烟道夹层；所述铂金管的出料口左右两侧各设置有一个高压火焰喷嘴，高压火焰喷嘴与所述烟道夹层导通用于向烟道夹层输送高温火焰；烟道夹层的反向末端安装有一个抽风机，所述抽风机用于将烟道夹层内的余热抽至玻璃微珠窑炉进行二次利用。本方案利用在出料管末段设计一段烟道夹层，通过对烟道夹层进行升温，以保证出料口处维持一个高温，从而避免析晶。

技术领域

本实用新型涉及玻璃微珠烧制领域，具体涉及一种玻璃微珠窑炉出料管。

背景技术

玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10-250微米，壁厚1-2微米。该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中。玻璃微珠在烧制过程中一般分为两部分，一是将原材料在玻璃微珠窑炉内烧制成熔融的玻璃液，然后将熔融的玻璃液送入成珠炉内进行成型。

现有技术的存在的问题在于：熔融的玻璃液一般通过铂金管进行输送，在其输送末端由于温度降低（低于1000℃就会析晶），会导致熔融的玻璃液出现析晶现象，从而堵塞出料口，清理起来极为不易。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃微珠窑炉出料管，利用在出料管末段设计一段烟道夹层，通过对烟道夹层进行升温，以保证出料口处维持一个高温，从而避免析晶。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种玻璃微珠窑炉出料管，包括铂金管，所述铂金管用于将玻璃微珠窑炉内熔融的玻璃液送入成珠炉内，所述铂金管的送料末段包覆有一层外管，所述外管与铂金管之间形成烟道夹层；所述铂金管的出料口左右两侧各设置有一个高压火焰喷嘴，高压火焰喷嘴与所述烟道夹层导通用于向烟道夹层输送高温火焰；烟道夹层的反向末端安装有一个抽风机，所述抽风机用于将烟道夹层内的余热抽至玻璃微珠窑炉进行二次利用。

本发明的特点在于利用烟道夹层形成一个加热层，从而对出料管的出料口段进行加热，由于持续的高温可有效避免玻璃液的析晶现象，同时避免了使用火焰直接对出料口进行灼烧，避免了对玻璃液的污染（直接灼烧会熏黑玻璃液），保障了玻璃微珠的品质。

进一步的，所述外管采用绝热保温材料制成，采用绝热保温材料，可尽可能的避免热量流失，而是将多余的热量用于玻璃微珠窑炉进行二次利用，用于熔融玻璃液。

进一步的，所述铂金管末段外壁均匀开设有若干盲孔，开设若干盲孔的目的是在不改变铂金管的物理结构（保证其足够的硬度）情况下，尽可能的提高铂金管传热效果，在具有盲孔的区域管壁更薄，更利于热传递，从而提高出料口处的温度。

进一步的，所述铂金管的出料口呈“八”字形，出料口的倾斜壁厚度沿玻璃液流动方向逐渐变薄，越靠近出料口其温度越低，析晶的可能性越大，为了解决该问题，本方案直接对出料口的管壁厚度（即倾斜壁厚度）设计成逐渐变薄，尤其是末端，相当于使用火焰直接灼烧，可有效保证其出料口温度，避免析晶。

进一步的，所述高压火焰喷嘴能耗类型为燃气喷嘴，高压火焰喷嘴与外管通过螺纹连接固定在外管侧壁，采用螺栓连接的方式可以方便更换和维护，高压火焰喷嘴点火方式采用电子点火器。

进一步的，所述烟道夹层的厚度为2-5mm。

进一步的，所述烟道夹层的长度为15-25cm。