[实用新型]一种等离子与乙炔氧气数控切割消尘水槽

说明书

本实用新型公开了一种等离子与乙炔氧气数控切割消尘水槽，包括系统主体和系统控制装置；所述系统主体包括消尘水槽、调节水箱、支撑板、单向阀、第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第一法兰、第二法兰、第三法兰、密封排污法兰、自动排气阀、三通。本实用新型的消尘水槽通过消尘水与切割时产生的高温烟尘紧密接触，迅速对烟尘降温，减少烟尘逃逸的能量，包裹锁定烟尘，达到降低切割作业时烟尘排放的目的。

技术领域

本实用新型涉及消尘水槽，具体涉及一种等离子与乙炔氧气数控切割消尘水槽。

背景技术

目前，数控等离子切割机在进行切割作业时，会产生极大的烟尘，对生产环节污染严重。

现有的等离子与乙炔氧气数控切割消尘装置分为跟随式和槽式：跟随式多采用吸烟管跟随割枪移动，吸收切割烟气，只能处理总烟气的30%左右，效果极差。

槽式又细分为水槽和吸烟槽，吸烟槽就像是把一个抽油烟机反向安装在数控切割机下方，用风机排烟。因烟气轻，所以风机功率要求极大，且因漏风面积大烟尘捕捉率一般，并且吸风口常因切割残渣而堵塞，需经常清理。

传统水槽式采用水泵调节水槽水位，并且水位高于待切割板材，需要专用的水下等离子切割机，费用较大，且为等离子切割专用水槽。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种等离子与乙炔氧气数控切割消尘水槽，包括系统主体和系统控制装置；所述系统主体包括消尘水槽、调节水箱、支撑板、单向阀、第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第一法兰、第二法兰、第三法兰、密封排污法兰、自动排气阀、三通；

所述支撑板设置在消尘水槽内部底端；待切割钢板设置在支撑板上方；消尘水槽通过第一法兰连接第一电磁阀；调节水箱通过第二法兰连接第一电磁阀；第三液位传感器设置在调节水箱内；调节水箱底部设有密封排污法兰；调节水箱通过第三法兰连接三通；三通的另两端分别连接第三电磁阀和单向阀；第三电磁阀连接自动排气阀；单向阀连接第四电磁阀；第四电磁阀连接空压气端；第二电磁阀连接水源；所述第一液位传感器、第二液位传感器设置在消尘水槽内部右侧；

所述系统控制装置包括PLC可编程控制器、按钮、指示灯。

进一步地，所述第一液位传感器设置在第二液位传感器的上方。

更进一步地，所述第二电磁阀为用以向消尘水槽注水的电磁阀。

更进一步地，所述消尘水槽长22米，宽3米，高0.15米；所述调节水箱长5米，宽2.5米，高0.2米；所述支撑板长2.96米，宽0.15米，厚0.1米。

更进一步地，所述第一法兰为DN50碳钢焊接法兰；第二法兰为DN50碳钢焊接法兰；第三法兰为DN50碳钢焊接法兰。

更进一步地，所述第一电磁阀为常闭型，工作电压为AC220V；第二电磁阀为常闭型，工作电压为AC220V；第三电磁阀为常闭型，工作电压为AC220V；第四电磁阀为常闭型，工作电压为AC220V。

本实用新型的优点：

本实用新型的消尘水槽可有效降低等离子切割时的烟尘排放，对传统的乙炔氧气切割时产生的烟尘也有较好的抑制作用，并可在两种切割模式间进行切换，一槽两用。本消尘水槽，通过消尘水与切割时产生的高温烟尘紧密接触，迅速对烟尘降温，减少烟尘逃逸的能量，包裹锁定烟尘，达到降低切割作业时烟尘排放的目的。

本实用新型的离子与乙炔氧气数控切割消尘水槽，因采用了水位高度循环调节装置，在两种切割模式的切换过程中，没有水资源的浪费。