[实用新型]一种塑料制品成型装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料制品成型装置，包括成型箱，所述成型箱的内部中上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有模板，所述模板的上端面中端开设有成型槽，所述模板的内部中部开设有凹槽，且成型槽位于凹槽的内部，所述模板的两侧中端分别固定安装有进水管、出水管，且进水管、出水管上均固定设置有阀门，同时均与凹槽相通，所述成型箱的内侧底端中部固定安装有水箱，所述进水管、出水管的另一端均位于水箱内部，同时进水管与水箱内部水泵输出端固定连接。本实用新型结构简单、设计合理，通过设置水箱、进水管、出水管、微型气泵、导管，而在水箱的内部设置冰块，这样可以使得塑料制品能够快速成型。

技术领域

本实用新型涉及塑料制品技术领域，具体为一种塑料制品成型装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，它包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品；塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料；

传统的装置存在以下不足：

目前，一般塑料制品进行注塑完成之后，都要经过一段时间才能成型，但是成型都是让其自动散发热量进行成型，这样使得效率变慢，从而影响后续对塑料制品的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品成型装置，以解决上述背景技术中提出一般塑料制品进行注塑完成之后，都要经过一段时间才能成型，但是成型都是让其自动散发热量进行成型，这样使得效率变慢，从而影响后续对塑料制品的加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品成型装置，包括成型箱，所述成型箱的内部中上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有模板，所述模板的上端面中端开设有成型槽，所述模板的内部中部开设有凹槽，且成型槽位于凹槽的内部，所述模板的两侧中端分别固定安装有进水管、出水管，且进水管、出水管上均固定设置有阀门，同时时均与凹槽相通，所述成型箱的内侧底端中部固定安装有水箱，所述进水管、出水管的另一端均位于水箱内部，同时进水管与水箱内部水泵输出端固定连接，所述成型箱的内部四角处均固定安装有密封筒，所述密封筒的内部均活动安装有活塞杆，且活塞杆的顶端穿出密封筒，同时在顶端固定安装有顶板，所述顶板的底端面开设有放置槽，所述放置槽的内部活动设置有模具，所述顶板的顶端面前侧开设有注塑口，所述顶板的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端处穿过顶板并与模具的顶端固定连接，所述顶板的顶端中部两侧均固定嵌有风罩，且风罩的底端与放置槽相通，所述风罩的顶端均固定安装有导管，所述成型箱的外部右侧依次固定安装有微型气泵、控制器，右侧所述导管以及密封筒底端的充气口通过气管均与微型气泵输出端固定连接，所述电动伸缩杆、水箱内部水泵、微型气泵均与控制器电连接。

优选的，所述水箱的顶端面前侧通过铰链设置有箱盖。

优选的，所述水箱的内部设置有若干个冰块。

优选的，所述导管为橡胶材质制成的软管。

优选的，四个所述密封筒以及活塞杆的高度分别均相同。

优选的，所述成型箱的底端四角处均固定安装有橡胶材质制成的脚垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置密封筒、活塞杆、微型气泵，这样可以利用微型气泵进行抽气，使得活塞杆带动顶板与模板贴合进行注塑，从而以此来代替气缸，使得成本降低；通过设置水箱、进水管、出水管，而在水箱中加入冰块，这样在注塑完成之后，启动水箱水泵将加入冰块后的水注入凹槽中，使得成型槽中的塑料制品在冰块的作用下，能够加速冷却，使用非常方便；

2、本实用新型通过设置微型气泵、导管、风罩，这样当注塑完成之后，向凹槽注入定量水分的同时，启动微型气泵进行吹气，而热气从左侧的风罩、导管中吹出，二者配合使用，不仅能提高冷却成型效率，而且使用效果还非常好。

附图说明