[实用新型]一种电池模组膨胀力检测装置

说明书

本实用新型提供了一种电池模组膨胀力检测装置，包括测试端板、应力传感器、应力支架以及垫块，所述应力支架包括底座面和支撑面，所述应力传感器安装在所述垫块与所述应力支架之间，所述应力支架的底座面与所述应力传感器相接触，所述支撑面与所述测试端板的高度方向的边缘处相接触，本实用新型能够保证检测的应力数据与实际使用过程中电池模组内部的实际应力一致，且不会对电池模组的工作性能与循环寿命造成影响。

技术领域

本实用新型涉及力的测量设备领域，具体涉及一种电池模组膨胀力检测装置。

背景技术

锂离子电池以其能量密度高、工作电压高、自放电低、充放电效率高、循环寿命长及无记忆效应等优点、在新能源汽车等行业得到广泛的应用。通常使用由多个锂离子电芯串联或并联组成的电池模组来构成动力电池的电池包，其可靠性、寿命直接影响到动力电池的可靠寿命和安全性。锂离子电池之间应力过大，是造成电池循环过程中电池模组失效的重要原因，所以需要检测电池模组在循环使用时的应力变化。

目前的测量方法是在电芯与电芯之间、电芯与端板之间，直接放置一个由两块刚性夹板夹住的应力传感器，读取传递过来的膨胀力，但刚性夹板改变了电芯与电芯、电芯与端板之间的接触关系，改变了电芯的受力环境与热环境，导致检测到的应力数据与实际使用过程中电池模组内部的实际应力存在差异，同时，刚性夹板限制了电芯的膨胀，在进行膨胀力测量的过程中会影响整个电池模组的工作性能与循环寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电池模组膨胀力检测装置，能够保证检测的应力数据与实际使用过程中电池模组内部的实际应力一致，且不会对电池模组的工作性能与循环寿命造成影响。

本实用新型提供了一种电池模组膨胀力检测装置，其特征在于，包括测试端板、应力传感器、应力支架以及垫块，所述应力支架包括底座面和支撑面，所述应力传感器安装在所述垫块与所述应力支架之间，所述应力支架的底座面与所述应力传感器相接触，所述支撑面与所述测试端板的高度方向的边缘处相接触。

进一步的，所述支撑面的中部不与所述测试端板接触。

进一步的，所述测试端板与待测电池模组的模组端板结构及使用材料均相同。

进一步的，所述测试端板、所述应力支架以及所述垫块的宽度均接近待测电池模组电芯的宽度。

进一步的，所述应力支架由在电池膨胀力作用下不发生形变的刚性材料制成。

本实用新型所提供的一种电池模组膨胀力测试装置，使用材料与设计方法与电池模组端板均相同的测试端板作为待测电池模组的接触面，能够准确模拟电池模组在使用过程中对电池模组端板的挤压情况，提高电池模组膨胀力检测的精度，进而能够更加精准的指导电池模组的设计，在进行测试时，应力支架的支撑面中部不与测试端板接触，为电芯膨胀产生的形变预留空间，能够有效降低在测试电池模组膨胀力时对整个电池模组的工作性能和循环性能的影响，同时也能更加精准的模拟电池模组在工作时电池模组端板的受力情况，提高电池膨胀力的测量精度。

附图说明

图1为电池模组膨胀力测试装置的整体结构示意图。

图2为电池模组膨胀力测试装置的局部结构示意图。

图3为电池模组膨胀力测试装置的一种实施例的测试状态的俯视图。

图4为电池模组膨胀力测试装置的另一种实施例的测试状态的俯视图。

其中，1为测试端板、2为应力支架、21为底座面、22为支撑面、3为应力传感器、4为垫块。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的优点，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅是用于解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。