[实用新型]一种具有高效加热装置的真空淬火炉

说明书

一种具有高效加热装置的真空淬火炉，属于精品钢材制备技术领域，包括淬火炉炉体、炉门、加热管组件、工件升降支撑组件、移动隔板、隔板驱动组件和工件；其中，加热管组件包括第一段加热管和第二段加热管，所述第一段加热管和第二段加热管沿轴向设置在淬火炉炉体的内壁上，所述第一段加热管和第二段加热管均包括一组加热管本体，所述淬火炉炉体内下端部设有隔热板，所述隔热板将淬火炉炉体分为上加热腔和下腔体，所述移动隔板设置在上加热腔内，所述上加热腔的内壁和隔热板位于上加热腔的内壁上均设有加热管本体。本实用新型可将淬火炉炉体分为两段式加热，可使用于大量或者少量工件的加热，提高了资源的利用率，避免浪费，同时提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于精品钢材制备技术领域，具体地，涉及一种具有高效加热装置的真空淬火炉。

背景技术

淬火为一种热处理工艺，它是指首先将金属工件加热到某一适当温度，然后保持一段时间，再立即将工件浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理过程。淬火的目的是使金属中的奥氏体向马氏体或贝氏体转变，然后再配合不同温度的回火，以大幅提高金属的刚度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。淬火工艺通常需要在特定装置中进行，其中，真空淬火炉便是一种常见的淬火装置，由于真空淬火炉隔热和密封效果好，处理温度高，因此，真空淬火炉的应用越来越广泛。

在真空淬火炉中加热器是的关键部件，能够保证淬火的效率。目前，现有的加热器其感应线圈通常采用圆形形状，由于部分工件是复杂的结构形状，使工件各部分与感应线圈间隙不一致。且感应圈为一体式结构，长度长，工件在感应圈内部运行时易与之发生碰撞，损坏感应圈。还有，由于加工的需要，感应圈的总长度不能过长，加之感应圈为一体式结构，使得感应圈各匝之间间隙较小，每匝之间易短路，故障率高，维修麻烦；另外，加工热效率低，耗能大，工件受热速度慢并且各部分受热不均匀，造成淬火后工件性能不稳定、变形严重。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有高效加热装置的真空淬火炉，通过改进真空淬火炉的加热结构，提高了加热效率，防止工件受热不均匀，影响热处理质量。

技术方案：本实用新型提供了一种具有高效加热装置的真空淬火炉，包括淬火炉炉体、炉门、加热管组件、工件升降支撑组件、移动隔板、隔板驱动组件和工件，所述炉门罩设在淬火炉炉体的开口端，所述加热管组件设置在淬火炉炉体的内壁上，所述工件升降支撑组件设置在淬火炉炉体内壁的下端部，所述工件设置在工件升降支撑组件上，所述移动隔板设置在淬火炉炉体远离炉门的一端内部，所述隔板驱动组件设置在淬火炉炉体内，并且隔板驱动组件与移动隔板连接，所述隔板驱动组件可驱动移动隔板沿着淬火炉炉体的轴向移动；其中，所述加热管组件包括第一段加热管和第二段加热管，所述第一段加热管和第二段加热管沿轴向设置在淬火炉炉体的内壁上，所述第一段加热管和第二段加热管分别与加热器连接，所述第一段加热管和第二段加热管均包括一组加热管本体，所述淬火炉炉体内下端部设有隔热板，所述隔热板将淬火炉炉体分为上加热腔和下腔体，所述移动隔板设置在上加热腔内，所述隔板驱动组件设置在下腔体内，所述上加热腔的内壁和隔热板位于上加热腔的内壁上均设有加热管本体。本实用新型的具有高效加热装置的真空淬火炉，可将淬火炉炉体分为两段式加热，可使用于大量或者少量工件的加热，提高了资源的利用率，避免浪费，同时提高了工作效率。

进一步的，上述的具有高效加热装置的真空淬火炉，所述移动隔板的截面呈半球形，所述移动隔板的外边缘设有一组第一通孔，所述第一通孔与加热管本体一对一对应设置，所述第一段加热管的一组加热管本体可穿过第一通孔。设置的第一通孔使得移动隔板能够穿过第二段加热管均包括一组加热管本体，避免干涉。

进一步的，上述的具有高效加热装置的真空淬火炉，所述移动隔板靠近隔热板的下端部设有一组第一凹槽。设置的第一凹槽与电动缸进行避让，防止干涉。