[实用新型]一种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置

说明书

本实用新型涉及一种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置，其特征在于：包括烘干塔体、热量交换器、燃烧室、循环风机、换向辊组、导向刮板和脉冲模块；本实用新型中通过在烘干塔内采用导向刮板结构，在玻璃纤维网格布烘干出塔之际通过导向刮板将玻璃纤维网格布表面由于重力原因固化形成的胶刺除去，避免在后续的工艺中出现员工操作扎手的现象，此外，在导向刮板下方设置脉冲模块，将经过导向刮板后残留在玻璃纤维网格布上的胶刺通过脉冲除去，保证玻璃纤维网格布表面的洁净；采用的变径换向辊单元能够保证玻璃纤维网格布在移动的过程中不发生褶皱。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维网格布刷胶烘干技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置。

背景技术

玻璃纤维网格布具有抗拉抗折强度大、疏散应力好、定位性佳、使用方便等特点，目前广泛应用于墙体增强、外墙保温、屋面防水、地面增强、轻质建筑板材增强等方面，是建筑行业理想的无机非金属工程材料。

一般的玻璃纤维网格布在生产中需要经过上胶和烘干两个工序，在完成上胶后需要立即进入烘干装置中进行烘干，由于为了满足刷胶的效果，常常在使得玻璃纤维网格布在进入烘干装置之前表面上粘有大量的胶料，由于烘干塔的高度较大，胶料在未及时烘干的情况下由于重力作用会滴落，或直接在玻璃纤维网格布的表面形成尖刺状胶料，在烘干之后尖刺状的胶料会固化工人在手动操作玻璃纤维网格布的时候会存在扎手的安全隐患，因此需要在烘干的时候将玻璃纤维网格布表面形成的胶刺除去。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置，能够解决一般的玻璃纤维网格布在刷胶烘干后存在胶刺，员工在操作的时候存在扎手的安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置，其创新点在于：包括烘干塔体、热量交换器、燃烧室、循环风机、换向辊组、导向刮板和脉冲模块；

所述燃烧室与热量交换器设置在烘干塔体的一侧，所述循环风机设置在烘干塔体的顶端，所述循环风机的输入端通过管道连接在热量交换器的输出端上，所述循环风机的输出端通过管道连接在烘干塔体的顶端；

所述烘干塔体的内壁上沿竖直方向上设置有若干与循环风机输出端管道相连的吹风管，且吹风管上垂直于吹风管轴线方向上设置有若干吹风口；

所述换向辊组包括若干个换向辊单元，所述换向辊单元在竖直方向交错分布在烘干塔体的内壁顶端和内壁底端；玻璃纤维网格布依次缠绕在换向辊单元上；

所述导向刮板至少具有一对且倾斜设置在靠近烘干塔输出端的一侧，所述导向刮板之间留有容纳玻璃纤维网格布穿过的间隙，所述导向刮板的倾斜方向为玻璃纤维网格布的移动方向；

所述脉冲模块设置在导向刮板的下方，所述脉冲模块包括气包、脉冲管和脉冲阀，所述气包设置在烘干塔体输出端的一侧边，所述脉冲管连接在气包上且脉冲管延伸至烘干塔体内且位于导向刮板的下方，所述脉冲管的轴线方向与换向辊单元的轴向方向平行；所述脉冲阀设置在脉冲管上。

进一步的，所述换向辊单元为变径结构，所述换向辊单元的辊体轴向上的直径自中心向两端逐渐减小；所述换向辊单元的辊体表面设置双螺旋结构，所述双螺旋结构在辊体轴线方向对称设置有一对螺旋状凸起，且该对螺旋状凸起沿辊体轴线延伸且螺旋方向相反。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中通过在烘干塔内采用导向刮板结构，在玻璃纤维网格布烘干出塔之际通过导向刮板将玻璃纤维网格布表面由于重力原因固化形成的胶刺除去，避免在后续的工艺中出现员工操作扎手的现象，此外，在导向刮板下方设置脉冲模块，将经过导向刮板后残留在玻璃纤维网格布上的胶刺通过脉冲除去，保证玻璃纤维网格布表面的洁净；采用的变径换向辊单元能够保证玻璃纤维网格布在移动的过程中不发生褶皱。

附图说明