[实用新型]一种注塑机模板

说明书

本实用新型属于注塑机技术领域，提供了一种注塑机模板，包括：前板，所述周缘处均匀设置有若干个柱台；背板，其周缘处与所述柱台连接，所述背板上端面为半球形；连接筋，其与所述前板连接，所述连接筋上端与所述背板连接，连接筋侧端与所述柱台连接，所述连接筋、前板以及背板之间形成型腔。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：合模时，连接筋和加强筋能够加强背板的稳定性，利用背板高度以及背板的半球形端面来减小背板变形，实现模板重量不变情况下有效提升模板刚性。

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机模板。

背景技术

目前常见注塑机合模机构主要由定模板、动模板、尾板、拉杆组成，模具安装于注塑机合模机构中，当合模机构完成锁模时，模具受压产生变形，其变形量大小和注塑机的定模板、动模板刚性呈直接关系。由于模具变形过大直接影响制品精度或造成制品缺陷，因此注塑机对模板变形有很高要求，现有技术中，大多采用加厚模板来提高模板的刚性，这样的做法会大幅度提高模板的重量，不利于模板使用以及制造。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种注塑机模板。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种注塑机模板，包括：前板，其周缘处均匀设置有若干个柱台；

背板，其周缘处与所述柱台连接，所述背板上端面为半球形；

连接筋，其与所述前板连接，所述连接筋上端与所述背板连接，连接筋侧端与所述柱台连接，所述连接筋、前板以及背板之间形成型腔。

在上述的一种注塑机模板中，所述前板下端面到所述背板上端面的垂直距离与前板下端面到所述柱台上端面的垂直距离的比值在1.2至1.6之间。

在上述的一种注塑机模板中，所述前板和背板之间斜向设置有若干条加强筋。

在上述的一种注塑机模板中，所述背板上均匀开设有若干个通孔，每个所述通孔均与所述型腔相通。

在上述的一种注塑机模板中，每个所述柱台上均开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：合模时，连接筋和加强筋能够加强背板的稳定性，利用背板高度以及背板的半球形端面来减小背板变形，实现模板重量不变情况下有效提升模板刚性。

附图说明

图1是本注塑机模板斜向视图；

图2是本注塑机模板侧视图。

图3是图2中D-D剖面视图。

图中，前板1、背板2、连接筋3、加强筋4、柱台5、成型腔6、通孔 7。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本注塑机模板，包括：前板1，其周缘处均匀设置有若干个柱台5；背板2，其周缘处与柱台5连接，背板2上端面为半球形；连接筋3，其与前板1连接，连接筋3上端与背板2连接，连接筋3侧端与柱台 5连接，连接筋3、前板1以及背板2之间形成型腔6。

台柱用于安装于注塑机上，背板2上端为半球形形状，合模时，背板2 的力能够沿背板2上端的半球形斜面向外扩散，这样能够减小背板2的垂直受力状况，减少背板2的形变，连接筋3用于将背板2和前板1连接在一起，连接筋3侧端与柱台5连接，连接筋3、前板1以及背板2之间形成型腔6，型腔能够进一步减少模板的重量，

前板1下端面到背板2上端面的垂直距离与前板1下端面到柱台5上端面的垂直距离的比值在1.2至1.6之间。