[实用新型]一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨

说明书

本实用新型公开了一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨，包括导轨(1)和与之配合的滑块(2)，导轨(1)顶面是承受运动重载物体正压力的主运动面，有一列大滚柱(3)位于导轨(1)顶面，导轨(1)两侧是承载力的导向面，有两列滚珠(4)各位于一侧，约束运动物体左右和径向旋转的偏差倾向，所述导轨(1)设有螺纹安装孔(5)和安装基座进行固定，螺纹安装孔(5)的间距为滑块长度的0.5～10倍，所述滑块(2)左右两端设有两个返回器(6)。本实用新型使导轨的固定和导向精度更高，提高了直线导轨的承载力，降低了导轨和安装基座间的振动噪音，进一步提升高档数控机床的加工精度，使直线导轨的运动精度大为提升。

技术领域

本实用新型涉及直线引导装置技术领域，尤其是涉及一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨。

背景技术

直线导轨以其传动效率高、低磨损、运动精度好等各项优点，已成为机床中必不可少的关键链接部件。直线导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

直线导轨高速加工已被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术，直线导轨主要用在自动化机械上比较多,像高精密数控机床,折弯机,激光焊接机等等。直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,由于机床中导向性是机床振动问题和机床阻尼的主要来源,所以直线导轨的高导向性也成为了机床朝高精、高速发展的主要“拦路虎”。现有四列滚珠型和四列滚柱型直线导轨，在承受高负载并作高速滑动时，由于导轨的导向精度不高，导向精度是运动构件沿导轨面运动时其运动轨迹的准确程度，导轨和安装基座存在间隙，从而使机床的振动加大，机床的运动阻尼加大，直接影响了机床的加工精度。

为解决上述问题，需要设计一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨是本领域技术人员一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有四列滚珠型和四列滚柱型直线导轨，在承受高负载并作高速滑动时，由于导轨的导向精度不高，导向精度是运动构件沿导轨面运动时其运动轨迹的准确程度，导轨和安装基座存在间隙，从而使机床的振动加大，机床的运动阻尼加大，直接影响了机床的加工精度这一技术问题，提供一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨来解决上述技术问题。

本实用新型的技术方案是提供一种高导向性珠、柱混合滚动窄幅直线导轨，包括：导轨1和与之配合的滑块2，导轨1顶面是承受运动重载物体正压力的主运动面，有一列大滚柱3位于导轨1顶面，导轨1两侧是承载力的导向面，有两列滚珠4各位于一侧，约束运动物体左右和径向旋转的偏差倾向，所述导轨1设有螺纹安装孔5和安装基座进行固定，螺纹安装孔5的间距为滑块长度的0.5～10倍，所述滑块2左右两端设有两个返回器6。

进一步的所述螺纹安装孔5上部沉头深度为2.5～46mm。

进一步的所述导轨1的平面度为0～0.015mm。

进一步的所述导轨1主运动面槽宽与大滚柱3有0.1mm间隙。

进一步的所述导轨1和滑块2表面硬度在HRC60-65之间。

进一步的所述导轨1的表面粗糙度小于Ra:0.8。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在导轨设有螺纹安装孔和安装基座进行固定，螺纹安装孔的间距为滑块长度的0.5～10倍，缩小导轨和安装基座的间隙，降低导轨和安装基座间的振动噪音，使导轨的固定和导向精度更高，在直线导轨承载较高重量时，能够保证承载物沿导轨运动时滑动轨迹的直线性和定位的准确性，能够提高沿导轨面运动时其运动轨迹的准确程度，进一步提升高档数控机床的加工精度，使直线导轨的运动精度大为提升。