[实用新型]具有切刀升降机构的全自动纸吸管机的切刀部件

说明书

本实用新型涉及具有切刀升降机构的全自动纸吸管机的切刀部件，包括有切刀工作台，切刀工作台上表面设有一对平行的第一滑轨，第一滑轨上设有切刀组及驱动切刀组的驱动机构，切刀组包括若干切刀组件、两根用于输送纸吸管的拖轴、与第一滑轨相配合并沿第一滑轨往复运动的第一墙板和第二墙板，拖轴与第一墙板第二墙板转动连接，切刀组件通过第一支撑杆设置于第一墙板和第二墙板之间且位于拖轴上方，切刀组件与第二卷纸轴之间具有分切间隙，第一墙板及第二墙板之间设有切刀升降机构，本实用新型的有益效果为：切刀部件设置有切刀升降机构，在停机维修时可将切刀组升起一段距离，增大分切间隙，大大提升维修时的工作人员人身安全。

技术领域

本实用新型涉及纸吸管生产设备领域，具体涉及具有切刀升降机构的全自动纸吸管机的切刀部件。

背景技术

纸管应用领域非常广泛，部分场合需要纸管的表面美观大气，在纸管表面卷上两种不同颜色的纸条成为一种装饰纸管的方式，现有的纸吸管生产流水线包括有用于放置纸盘的纸盘架，设置于纸盘架输送方向前端用于将输送过来的纸带进行上胶的上胶部件，设置于上胶部件输送方向前端用于将通过上胶部件上胶后的纸带进行绕卷的纸带绕卷机构，设置于纸带绕卷机构前端用于将绕卷后形成的空心纸管进行等距分切的切刀部件，设置于切刀部件输送方向前端将分切好后的纸管进行传送的输送装置，以及设置于输送装置处用于将纸管烘干的烘干部件，目前，纸带是卷绕在纸带绕卷机构上的绕卷管上边绕边输送至切刀部件处进行分切的，但现有的切刀部件其分切处与切刀之间间距过小，若需要停机维修时由于间距过小不仅不利于维修且容易引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供具有切刀升降机构的全自动纸吸管机的切刀部件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：具有切刀升降机构的全自动纸吸管机的切刀部件，包括有切刀工作台，所述切刀工作台上表面设有一对平行的第一滑轨，第一滑轨上设有沿第一滑轨往复运动的切刀组及驱动切刀组的驱动机构，切刀组包括若干切刀组件、两根用于输送纸吸管的拖轴、与第一滑轨相配合并沿第一滑轨往复运动的第一墙板和第二墙板，拖轴与第一墙板第二墙板转动连接，所述切刀组件通过第一支撑杆设置于第一墙板和第二墙板之间且位于拖轴上方，两拖轴之间设置有与第一卷纸轴处于同一直线的第二卷纸轴，切刀组件与第二卷纸轴之间具有分切间隙，其特征在于：所述第一墙板及第二墙板之间设有驱动切刀组件上抬或下压从而改变分切间隙大小的切刀升降机构。

采用上述技术方案，现有的切刀组件与第一支撑杆之间的分切间隙是固定的，若要对切刀进行维护，维护人员不可避免的要将手伸入分切间隙之间，而分切间隙不可调节，若维护人员手掌大于切刀间隙，容易引发安全事故，本实用新型在第一墙板及第二墙板之间设有驱动切刀组件上抬或下压从而改变分切间隙大小的切刀升降机构，对切刀组整体进行上抬，增大分切间隙或者不需要上抬时下压切刀组，重新进行生产，大大提升安全性。

上述的具有切刀升降机构的全自动纸吸管机的切刀部件可进一步设置为：所述切刀组包括有相对设立的切刀安装墙板，所述切刀组件设置于切刀安装墙板之间并通过切刀安装墙板连接于第一墙板及第二墙板之间，所述的切刀升降机构包括有设置于第一墙板及第二墙板远离切刀安装墙板一端的驱动部及垂直设置于切刀安装墙板的联动部，驱动部一端与联动部连接并驱动联动部带动切刀安装墙板沿第一支撑杆转动。

采用上述技术方案，切刀组包括相对设立的切刀安装墙板，切刀组设置于切刀安装墙板之间，切刀安装墙板分别通过第一支撑杆设置于第一墙板及第二墙板，设置于第一墙板及第二墙板远离切刀安装墙板一端的驱动部与垂直设置于切刀安装墙板的联动部连接后驱动联动部带动切刀安装墙板沿与第一支撑杆轴向转动，在生产状态时驱动部时刻保持推动联动部的状态，使得切刀组正常工作，当需要停机维修时，驱动部收回，联动部随之将切刀安装墙板沿连接轴转动一小段距离使得切刀组略微抬起。