[实用新型]一种带有端头齐边机构的铝合金型材拉拔成型机

说明书

本实用新型提供一种带有端头齐边机构的铝合金型材拉拔成型机，包括滑板，出料管和压板；所述机头的前后外壁上均开设有长方形结构的缺口平台，在两处缺口平台上通过铆接固定的方式，分别安装有前功能架和后功能架；所述前功能架和后功能架由L形弯板与多处支撑板焊接而成的架体结构，在两功能架的前端均还安装有一处刀架，并且两刀架的终端通过螺钉安装的方式，均又安装有一块合金刀头；其中一侧功能架上还安装了一个切割式的切刀机构，使得从模口内出料后的每一段型材的断开方式为切刀断开方式，可实现齐头功能，因此可以看出，出料后的铝合金型材的尾部即使是高温状态，采用切刀切断分断的方法，可提高型材端头的质量。

技术领域

本实用新型属于热拔成型机结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种带有端头齐边机构的铝合金型材拉拔成型机。

背景技术

成型机是指，根据机头前侧所安装的成型模头，利用内部的螺旋推进器，使加入的半固性材料被挤压并升温，达到趋于融化的状态下，材料挤送到成型机前侧的成型模头上，根据模头成型孔形状，边成型边出料。

铝合金型材同样是由上述原理设备挤压成型的，其在实际成型过程中，由模头出料后的铝合金型材前侧基本趋于冷却固化状，而尾端由于是最后的出料部分，因此会有一定的温度，现有的直接掰断的方式，会使料尾发生变形，并且料尾就是后面出料段型材的前端，因此还需要后续利用切割设备，重新平头处理，增加了劳动强度，影响工作效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有端头齐边机构的铝合金型材拉拔成型机，以解决铝合金型材从成型机前侧模口高温出料时，尾端由于是最后的出料部分，因此会有一定的温度，现有的直接掰断的方式，会使料尾发生变形，并且料尾就是后面出料段型材的前端，因此还需要后续利用切割设备，重新平头处理，增加了劳动强度，影响工作效率的问题。

本实用新型述一种带有端头齐边机构的铝合金型材拉拔成型机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种带有端头齐边机构的铝合金型材拉拔成型机，包括机头，缺口平台，成型模具，前功能架，后功能架，支撑板，刀架，合金刀头，切架，刀口，压缩杆组件，切刀，接料舱，分舱板，滑板，出料管和压板；所述机头的前后外壁上均开设有长方形结构的缺口平台，在两处缺口平台上通过铆接固定的方式，分别安装有前功能架和后功能架；所述前功能架和后功能架由L形弯板与多处支撑板焊接而成的架体结构，在两功能架的前端均还安装有一处刀架，并且两刀架的终端通过螺钉安装的方式，均又安装有一块合金刀头；所述前功能架上所安装有刀架的顶面上还点焊有一块切架，且此切架L形弯曲结构，切架的顶面右侧开设有长方形的刀口，刀口的两侧均还配合有一处弹簧杆样式的压缩杆组件。

进一步的：所述压板位于两处压缩杆组件的顶端，并且还在压板的底面安装有长方形结构的切刀，此切刀随压板上下移动并走向于切架的刀口。

进一步的：所述合金刀头均为L形结构，并且前功能架和后功能架上的合金刀头形成扣合状排列。

进一步的：所述切架同样为L形状结构，其顶面板前侧位置按倾斜切边处理。

进一步的：所述接料舱的内腔右侧位置焊接有一块分舱板，使接料舱的内腔右侧又形成了一个小型的入料舱，并且此舱的左侧焊接有一块弧形的滑板，形成的小型入料舱底部安装有出料管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本设计，主要是将型材机出料机头部位进行了功能结构的添加，呈前后对称的方式安装了两个功能架，两功能架构成了一个切割组件，位于模头的前侧，模头模口内出料后的铝合金型材两侧可能存有的余料边棱，可被两功能架内侧安装的刀头随出料时刮掉，此为第一功能。其中一侧功能架上还安装了一个切割式的切刀机构，使得从模口内出料后的每一段型材的断开方式为切刀断开方式，可实现齐头功能，因此可以看出，出料后的铝合金型材的尾部即使是高温状态，采用切刀切断分断的方法，可提高型材端头的质量，此为第二功能。