[实用新型]一种PIR材料浇注模具

说明书

本实用新型公开了一种PIR材料浇注模具，包括工作台、循环水管和电热丝，所述工作台的上方固定有下壳体，且下壳体的上方安装有上壳体，并且上壳体的下表面开设有凹槽，所述下壳体的内部设置有第一浇注室和第二浇注室，且第一浇注室和第二浇注室的上方均开设有气孔，所述第一浇注室的左上方和第二浇注室的右上方分别连接有进料口，且第一浇注室和第二浇注室的外侧均安装有电热丝，所述循环水管位于电热丝的后方。该PIR材料浇注模具能将浇注过程中PIR材料内产生的气体及时排出，同时可实现对模具进行预加热处理，提高成品的质量和完整性。

技术领域

本实用新型涉及浇注模具技术领域，具体为一种PIR材料浇注模具。

背景技术

PIR材料是一种由异氰酸盐经触媒作用后与聚醚发生反应制成的发泡材料，其物理与防火性比一般聚氨酯更为优异，是一种理想的有机低温隔热材料，在生产成型过程中也用到浇注模具，浇注模具是把熔融材料，如金属、混凝土等注入模具，进行部件的铸造和成型：

由于现有的浇注模具大多数只针对金属和混泥土等材料，在进行PIR材料的浇注成型过程中，会伴随有气体产生，在模具中不能及时的散发会降低成型后材料的完整性，同时在浇注过程中先浇注的到达模具内可能会有部分固化，使得成型后的物品质量降低。

针对上述问题，急需在原有浇注模具结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PIR材料浇注模具，以解决上述背景技术提出的现有的浇注模具大多数只针对金属和混泥土等材料，在进行PIR材料的浇注成型过程中，会有伴随有气体产生，在模具中不能及时的散发会降低成型后材料的完整性，同时在浇注过程中先浇注的到达模具内可能回有部分固化，使得成型后的物品质量降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PIR材料浇注模具，包括工作台、循环水管和电热丝，所述工作台的上方固定有下壳体，且下壳体的上方安装有上壳体，并且上壳体的下表面开设有凹槽，所述下壳体的上表面镶嵌有卡合壁，且下壳体的左右两端分别设置有进水口和出水口，并且进水口和出水口均贯穿下壳体，所述进水口和出水口的右端连接有分流管，所述下壳体的内部设置有第一浇注室和第二浇注室，且第一浇注室和第二浇注室的上方均开设有气孔，并且第一浇注室和第二浇注室的外侧均设置有分流管，所述气孔位于上壳体的内部，所述第一浇注室的左上方和第二浇注室的右上方分别连接有进料口，且第一浇注室和第二浇注室的外侧均安装有电热丝，所述循环水管位于电热丝的后方。

优选的，所述第一浇注室和第二浇注室对称设置，且第一浇注室的深度大于第二浇注室的深度。

优选的，所述气孔在第一浇注室和第二浇注室的上方均匀分布有3组，且3组气孔互相平行，并且气孔的直径范围在0.1cm-0.2cm。

优选的，所述循环水管和电热丝在第一浇注室和第二浇注室的外侧呈平行交错状设置，且循环水管的两侧与分流管连接。

优选的，所述卡合壁与凹槽为凹凸配合，且卡合壁和凹槽关于工作台的中线对称设置有2组。

优选的，所述进水口与的中心线出水口的中心线位于同一水平线上，且出水口的直径大于等于进水口的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PIR材料浇注模具能将浇注过程中PIR材料内产生的气体及时排出，同时可实现对模具进行预加热处理，提高成品的质量和完整性；

（1）设置有气孔，在物品浇注成型的过程中产生的气体能通过浇注室上方的气孔排出，使得成型后的物品质量得到提高，同时设置有2个浇注室，能同时进行两种不同尺寸要求的浇注工作，使浇注模具的效率得到提高；

（2）设置有电热丝，通过电热丝可对浇注室进行预加热，防止因浇注室的初始温度较低导致物品在未完全进入浇注室内过早凝固导致物品的完整性降低；